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什么是旋風(fēng)銑？

旋風(fēng)銑是通過裝置在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工功率快，和傳統(tǒng)的車削功率高幾倍甚至十幾倍，加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑能夠完結(jié)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風(fēng)銑時機床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種的螺紋加工辦法。

旋風(fēng)銑加工的運動方法：

旋風(fēng)銑在加工過程中需求完結(jié)五個加工運動：

刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)（主運動）

機床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)（輔佐運動）

旋風(fēng)銑依據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動，走心計為棒材的進給運動（進給運動）

旋風(fēng)銑徑向運動（切削運動）

旋風(fēng)銑在必定視點規(guī)模內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度（旋轉(zhuǎn)運動）

旋風(fēng)銑的切削方法及旋風(fēng)銑可加工的零件種類：　

旋風(fēng)銑的切削方法分為： 內(nèi)切式、外切式 ；　　

旋風(fēng)銑能夠加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件；

旋風(fēng)銑是否屬于落后的機加工工藝？

我們需要大批量加工蝸桿，工程師說用旋風(fēng)銑加工出的蝸桿不如滾絲機滾出的精度高，是這樣嗎？

和滾絲機相比，旋風(fēng)銑是精度差、效率低、浪費材料。

但是不能說旋風(fēng)銑是落后的，這和加工件的數(shù)量有關(guān)，如果加工個數(shù)只有幾個，那么滾絲機就干不了。

比如滾絲機做8毫米螺絲，每個生產(chǎn)成本0.1元，用車床和銑床也能制造，加工費會高到20元，但是如果只需要一根螺絲，滾絲機的模具費也許會高到500元，因此采用什么工藝要看批量大小。滾絲機適合大批量同一規(guī)格，旋風(fēng)銑適合小批量不同規(guī)格。

非標(biāo)刀具定制旋風(fēng)切削技術(shù)

以具有9個刀片的旋風(fēng)銑刀具進行蝸桿旋風(fēng)銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。

旋風(fēng)切削技術(shù)是一種經(jīng)濟的加工方式，采用M271類型6個刀片或9個刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風(fēng)切削具有顯著優(yōu)勢。新開發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣，可為客戶提供大量針對市場上多種走心式車床和驅(qū)動裝置量身定制的組合選項。

S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)切削（每個環(huán)狀刀匣中有6個或9個可轉(zhuǎn)位刀片）或新型蝸桿旋風(fēng)切削（每個環(huán)狀刀匣中使用9個可轉(zhuǎn)位刀片，其中有3個粗加工刀片，6個精加工刀片）。通過網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅(qū)動裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數(shù)據(jù)計算器，也可獲得準(zhǔn)確的切削數(shù)據(jù)。

旋風(fēng)銑刀具片皮法銑削

片皮法銑削無須弧切人或切出,因為徑向切削從零開始,在中間位置增至大，然后又返回到零。多次走刀逐步去除材料，確保安穩(wěn)的低徑向切削深度/吃刀角和低切削力。

切片銑是用于圓角銑削的半粗加工技能，它用于前一工序中所用的較大刀具不能到達的場合。片皮法銑削需求考慮以下多種因素，且進給率在圓角處減小:

(1)與所有圓角輪廓加工-樣，當(dāng)使用刀具中心進給U編程時,需求相對刀具周邊進給Dn減小進給率，以保持穩(wěn)定的每齒進給。

(2)依據(jù)刀具直徑與圓角半徑的聯(lián)系，切削深度或許變得過大，以致不能選用與直線切削相同的高進給進行加工。

(3)編程刀具中心路徑直徑Dy與銑出的圓角相當(dāng)?shù)目讖紻m的比率一 直朝終究的圓角半徑添加，這表示每次走刀的進給量需求不斷減小。

(4) 加工變得不安穩(wěn)并出現(xiàn)振蕩。

(5)機床要具有杰出的動態(tài)安穩(wěn)性，并配備刀具中心進給減小量控制，這關(guān)于成功銑削內(nèi)圓角是必要的。