寧波機械手用4040鋁型材廠家多重優(yōu)惠 山東君鵬鋁型材

      工業(yè)鋁型材產生波紋缺陷的主要原因在工業(yè)鋁型材的生產過程中，有時會發(fā)現工業(yè)鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產生原因都有哪些呢？下面我們就來系統(tǒng)分析一下。

1、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。

2、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

4、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

5、工業(yè)鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

7、新?；蛐迯瓦^的工業(yè)鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會沿用弱堿化學除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經過銑面處理，就會變得平滑如鏡，氧化后質量。所以提高板材外觀質量就成為保證鋁制品氧化質量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經成型后的鋁制品一般都經過機械拋光。鋁材生產的首道工序主要過程為：1配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品，經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。但經試驗，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。

作為專業(yè)的鋁型材廠家，我們致力于為客戶提供.的產品質量和服務態(tài)度，客戶的滿意就是我們.大的目標。今天小編為大家介紹一下提高鋁型材強度的基本流程：

   1、鑄錠時采用鋁合金成份。

   2、鑄錠完成時材料均質。

   3、鋁型材成型前的三溫控制及在線淬火。

   4、鋁型材成型后的時效，這是鋁型材生產時提高硬度和強度的基本的流程。

 我公司擁有完善的管理制度、精湛的技術能力以及的產品服務，深受廣大客戶歡迎。