黃埔數(shù)控加工流程服務(wù)介紹,新聯(lián)農(nóng)機專業(yè)

        數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準確。一般地說，在數(shù)控加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的形狀和尺寸。不過，有時機械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。黃埔數(shù)控加工流程服務(wù)熱線。

       粗切削因為要去除大部分的余料，切削力量肯定是相當大的，這就意味著，整個機器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細長的工件不能抗彎，也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準確，因而是一種更精細的切削。精加工強調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測量時的精密度要求較高。黃埔數(shù)控加工流程服務(wù)熱線。

      超精加工與一般精度加工不同，加工需輔以測量反復(fù)迭代進行。為了減少工件再定位引入的安裝誤差，或解決大尺寸、復(fù)雜型面無有效測量儀器問題，機床在機需配置各種光學(xué)、電子測量儀器和補償處理手段。對此，PC與運動控制器相結(jié)合的開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)可發(fā)揮其優(yōu)勢。黃埔數(shù)控加工流程服務(wù)熱線。

       振動對超精密加工的影響非常明顯。機床隔振需采取特殊的地基處理和機床本體氣浮隔振復(fù)合措施。氣浮隔振系統(tǒng)采用具有位置控制的主動式氣墊。LODTM機床支撐在4個氣墊上，并形成3點動態(tài)可調(diào)平支撐。機床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動調(diào)平功能，以防止機床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1Hz以下。黃埔數(shù)控加工流程服務(wù)熱線。