臺(tái)州擋煙垂壁定做誠(chéng)信企業(yè),德楠門(mén)業(yè)值得信賴(lài)

擋煙設(shè)施

1、擋煙高度。各類(lèi)擋煙設(shè)施處于安裝位置時(shí)，其底部與頂部之間的垂直高度，要求不得小于500mm。

2、擋煙垂壁。擋煙垂壁有固定式和活動(dòng)式兩種。固定式擋煙垂壁是指固定安裝的、能滿(mǎn)足設(shè)定擋煙高度的擋煙垂壁;活動(dòng)式擋煙垂壁是指可從初始位置自動(dòng)運(yùn)行至擋煙工作位置，并滿(mǎn)足設(shè)定擋煙高度的擋煙垂壁。主要對(duì)擋煙垂壁的外觀(guān)、材料、尺寸與搭接寬度、控制運(yùn)行性能等進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。擋煙設(shè)施檢查方法1、查看擋煙垂壁的外觀(guān)。擋煙垂壁的標(biāo)牌牢固，標(biāo)識(shí)清楚，金屬零部件表面無(wú)明顯凹痕或機(jī)械損傷，各零部件的組裝、拼接處元錯(cuò)位。2、測(cè)量擋煙垂壁的搭接寬度。卷簾式擋煙垂壁擋煙部件由兩塊或兩塊以上織物縫制時(shí)，搭接寬度不得小于20mm;當(dāng)單節(jié)擋煙垂壁的寬度不能滿(mǎn)足防煙分區(qū)要求，采用多節(jié)垂壁搭接的形式使用時(shí)，卷簾式擋煙垂壁的搭接寬度不得小于100mm;翻板式擋煙垂壁的搭接寬度不得小于20mm。寬度測(cè)量值的允許負(fù)偏差不得大于規(guī)定值的5%。

3、測(cè)量擋煙垂壁邊沿與建筑物結(jié)構(gòu)表面的小距離，此距離不得大于20mm，測(cè)量值的允許正偏差不得大于規(guī)定值的5%。

4、觀(guān)察活動(dòng)式擋煙垂壁的下降，使用秒表、卷尺測(cè)量擋煙垂壁的電動(dòng)下降或機(jī)械下降運(yùn)行速度和時(shí)間。卷簾式擋煙垂壁的運(yùn)行速度應(yīng)大于等于0.07m/s;翻板式擋煙垂壁的運(yùn)行時(shí)間應(yīng)小于7s。擋煙垂壁必須設(shè)置限位裝置，當(dāng)其運(yùn)行至上、下限位時(shí)，能自動(dòng)停止。

5、采用加煙的方法使感煙探測(cè)器發(fā)出模擬火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，或由消防控制中心發(fā)出控制信號(hào)，觀(guān)察防煙分區(qū)內(nèi)的活動(dòng)式擋煙垂壁應(yīng)能自動(dòng)下降至擋煙工作位置。

擋煙垂壁單樘一般不超過(guò)6米，對(duì)于寬度小于6m的區(qū)域，可以將擋煙垂壁兩端固定在側(cè)墻上。

對(duì)于有吊頂?shù)膮^(qū)域，擋煙垂壁的頂部留有一定空間供機(jī)電管線(xiàn)布置。

對(duì)于沒(méi)有吊頂?shù)膮^(qū)域，可以在梁底設(shè)置一定高度的密封固定措施，供機(jī)電管線(xiàn)穿過(guò)，再將擋煙垂壁安裝在固定設(shè)施下面。

對(duì)于超過(guò)6米的區(qū)域，可以在擋煙垂壁的拼接處設(shè)置吊桿，保證該處無(wú)機(jī)電管線(xiàn)穿過(guò)即可。

擋煙垂壁應(yīng)與煙感探測(cè)器聯(lián)動(dòng)。當(dāng)煙感探測(cè)器警報(bào)后，擋煙垂壁，擋煙垂壁能自動(dòng)下降至擋煙工作位置。擋煙垂壁接收到消防控制站點(diǎn)的控制信號(hào)后，應(yīng)能下降至擋煙工作位置。系統(tǒng)斷電時(shí)，擋煙垂壁能自動(dòng)下降至擋煙工作位置。

擋煙垂壁施工方案如何確定。做為產(chǎn)品的生產(chǎn)廠(chǎng)家，應(yīng)該從產(chǎn)品的規(guī)格、材質(zhì)和用途等幾方面的差異性來(lái)考慮。要想確保施工效果滿(mǎn)足阻煙需要，要從其本質(zhì)入手，

根據(jù)擋煙垂壁原理可以看出，它是通過(guò)不燃燒材料制作而成，可以在感溫、感煙以及其它控制設(shè)備方面有更好的效果，所以說(shuō)在火災(zāi)時(shí)有助于確保建筑頂棚下煙霧的橫向流動(dòng)被阻隔。

綜合考慮建筑物周?chē)脑O(shè)施影響、是否可以手動(dòng)，尤其要注意的是垂壁的安裝須在裝修完工前施工。

固定擋煙垂壁的標(biāo)牌應(yīng)牢固，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。固定擋煙垂壁金屬零部件表面不允許有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺失;其表面須做防銹處理，涂層、鍍層應(yīng)均勻，不得有斑剝、流淌現(xiàn)象。

卷簾式固定擋煙垂壁的擋煙部件不允許有撕裂、缺角、挖補(bǔ)、破洞、傾斜、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、經(jīng)緯紗密度明顯不勻及色差等缺失;其表面應(yīng)平直、整潔、美觀(guān)。各零部件的組裝、拼接處不允許有錯(cuò)位。