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發(fā)布時間：2020-11-14 09:08
高壓水電阻軟起動柜的工作原理是什么？在電動機星點的定子回路中串接液體電阻，電動機在起動過程中通過水電阻柜中電極板的移動來改變液體電阻值的大小，從而均勻地提高電動機端電壓，降低了電動機的啟動電流，減少電網的電壓降和沖擊，電動機的轉速隨著電阻值得減少平滑的升高，勵磁裝置隨時檢測電動機轉速。
當電動機轉速達到額定轉速的90%（2700轉/分）時，勵磁裝置QYJ發(fā)出投全壓信號，液態(tài)軟起動設備中的星點柜開關合閘，將液體電阻切除，電動機星點短接，轉入全壓啟動階段。轉速迅速上升，當電動機轉速達到額定轉速的97%（2910轉/分）左右時，勵磁裝置自動投勵，將電動機拉入同步轉（3000轉/分），投入正常運行。起動過程中，液體電阻值在預定的時間內自動無級減少，直至接近為零時電動機投入全壓運行。由于該裝置的核心部分在電氣一次主回路上，設備維護量小，啟動運行可靠。
高低壓液體電阻起動柜液體電阻 按照以下步驟進行：
計算配置濃度：根據電機轉子回路電氣參數計算液體電阻阻值
1、 液體起動電阻R的確定：
R=[（U2e/I2e）/﹙√3*KF﹚]*（kt/kM）]
式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V）
I2e:電機轉子回路的額定電流（A）
KF:電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3,取1.2）
kt:溫度倍數。（kt =1.1-1.3,取1.2）
kM:起動轉矩倍數。（kM =1.1-1.3,取1.2）
根據實際情況，我們將上述公式進行簡化后：
R=0.7*（U2e/I2e）
2、 配液用水：蒸餾水，條件不具備時盡量選用干凈、電解質含量低的水。
3、 電阻溶劑即電解粉，由生產廠商隨起動柜提供。
4、水電阻的配制：
① 先初步估算水電阻箱的容積，初步按照6%的濃度配置大約2/3水箱容積的電解液加入水箱中；
② 分別向液阻箱中加水至要求液位，要保證水箱留有不少于10cm空余；
③ 扭動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻；
④液體電阻的測量
a 用平衡電橋測量每相的電阻值（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）；
b 沒有平衡電橋也可用伏安法測量（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）；
⑤ 電阻的調整
測量值和計算的電阻值對比如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節(jié)方法是過大再加入一些電解粉，過小用軟管抽出部分電解液再加水。然后再測量，直到達到要求。
水電阻啟動柜技術特點
1、采用移動極板來改變液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調范圍，從而使該系列起動器性能很好地適應不同負載狀況的電機平滑起動的要求。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在起動過程中，電壓應在較寬的范圍內平穩(wěn)逐步升高，才能確保以的起動電流平滑起動電機。這是我們采用動極板來調節(jié)電阻大小的方式而設計電阻起動柜的根本原理。
3、水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強，經久耐用。
4、水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經出現(xiàn)的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成的重大事故隱患。
5、控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內可能形成的輕微的弱堿環(huán)境對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。
6、三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板條相結合的方式進行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路具有很高的耐壓等級，確保了起動起動器的使用安全。
高壓水阻柜性能特點
1、起動電流小，起動電流可控制在額定電流的2-3.5倍；連續(xù)起動次數：不少于3次；
2、起動平滑無沖擊，起動時間：10~100S范圍內可調整，延長主電動機及拖動設備的使用壽命；
3、起動轉矩大，不受電網質量的影響；
4、起動電網壓降：相對全壓不大于 5~10%Ue；水電阻液正常工作溫度：0~70℃。
5、選用溫度和電流閉環(huán)控制，起動性能的可重復性和穩(wěn)定性；
6、高壓水阻柜可調性好；
能根據設備負載情況現(xiàn)場調配起動電流，達到起動效果。
7、高壓水阻柜可恢復性好；
水箱熱容量大，能連續(xù)起動，不會燒毀，維護簡單。就算電阻液蒸發(fā)，也可補充清水恢復其性能。
8、無諧波污染；
高壓水阻柜的使用不會產生高次諧波，免除對電網的污染。
當然也可選用通信功能，實施遠程監(jiān)控；選用液晶顯示控制屏，實時顯示起動曲線和系統(tǒng)狀態(tài)。
