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四、將已經燒成的廢品磚,重新粉碎后,加入到原料中去,這樣不但可以降低原料的消耗量,而且作為一種瘠化料加入到原料中,可以改變原料的性能,特別是對于高塑性原料,不但可改變其成型性能,而且可以改變其干燥性能,可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。
五、盡量生產多孔制品或是空心制品,這樣可大量降低原料使用量,降低生產時的原料成本,生產多孔磚時,可少使用原料25 %~32 %,生產空心磚時,可少使用原料40 %~50 %。
2.3燃燒中階段
燃燒中階段,爐內摻鈣的脫硫方式,因外投煤的燃燒條件限制,鈣質脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸,脫硫效率較低,應用較少。其次,燒結磚工藝中,燃料作為內燃摻配料,與制磚原料混合,成型及干燥后,碼人隧道窯中焙燒,燃料燃燒中,硫與原料中的金屬化合物,形成部分不融于水的硫酸鈣及可溶性硫酸鹽。
2009年3月,國家環(huán)境保護部門發(fā)布《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范ⅩHJ462 2009)國家環(huán)境保護標準,針對工業(yè)爐窯煙氣治理的特點,提出了煙氣脫硫4種工藝方法、脫硫劑的種類、脫硫裝置及相關的技術規(guī)范要求。規(guī)范中一體化脫硫裝置已經具備吸收、反應、氧化、除霧為一體的功能。脫硫裝置及系統(tǒng)造價,大幅度降低。 結磚企業(yè),可根據(jù)煙氣性能及特點、脫硫劑的來源、所在的地區(qū)環(huán)境因素綜合考慮。