大型煤泥烘干機廠家價格承諾守信「在線咨詢」

在煤泥烘干主機筒體兩端設(shè)有密封裝置，防止冷空氣進入筒體和防止燃燒室、筒體、排料箱的煙氣、塵埃溢出。濕物料從入料端直接落入給料箱，并由螺旋導(dǎo)料裝置將物料導(dǎo)入干燥機，經(jīng)活動翼板和帶清掃裝置的弧形揚料板等的作用；再由于機體的傾斜和回轉(zhuǎn)，將物料不斷的拋撒并做縱向運動。同時與進入筒體的高溫介質(zhì)進行質(zhì)熱交換，使水分得以蒸發(fā)，物料得以干燥。該機的主要結(jié)構(gòu)特點是能將粘結(jié)成大塊的煤泥打碎，再經(jīng)帶清掃裝置的圓弧形篦條揚料板，增大物料和熱介質(zhì)的接觸面積，并能清掃掉粘結(jié)在揚料板內(nèi)外的粘結(jié)物，獲得符合要求的粒度、水分的產(chǎn)品。

滾筒烘干機托輪出現(xiàn)了竄動的解決辦法

　　原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。

　　解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或不得大于設(shè)計尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設(shè)計要求的誤差控制要求。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

　　原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。

　　原因4：在軸上的定位不當(dāng)或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

煤泥烘干機主要是什么來對物料進行破碎的，這些都是想要購買煤泥烘干機的朋友們都需要了解的問題，而今天我們就來給朋友們解釋一下煤泥烘干機的破碎原理?！　?/span>

煤泥烘干機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎。當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。

隨著工業(yè)的發(fā)展各類技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開采機械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對于這種雞肋類附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設(shè)備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設(shè)備。煤泥烘干機用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。