襄陽(yáng)乙炔氣廠(chǎng)家電話(huà),鑫和豐

富氧煉鋁：日本三井氧化鋁制造公司試驗(yàn)高爐煉鋁技術(shù)，始于1975年，到1980年已在實(shí)驗(yàn)室制得純度99.9%的高純鋁，1981年11月20日獲準(zhǔn)日本專(zhuān)利。但排名前30的廠(chǎng)家鋼鐵產(chǎn)量占中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的80%，因此中國(guó)鋼鐵業(yè)需要重組合并。高爐煉鋁所用的熱風(fēng)，l好用純氧，也可使用富氧空氣，即在空氣中加入4%以上的氧。富氧空氣經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱，從高爐下部第l一風(fēng)口噴入。到1984年，已完成1m3實(shí)驗(yàn)爐和噴吹能力為每小時(shí)噴吹240公斤粉煤以及每小時(shí)可將100m3氧氣預(yù)熱到500℃的預(yù)熱設(shè)備。計(jì)劃1987年達(dá)到半工業(yè)性設(shè)備的生產(chǎn)。

金屬的切割和焊接：氫一氧焰、氧一乙炔焰在機(jī)械工廠(chǎng)中對(duì)板材、容器的切割、焊接。氧一丙烷焰切割可提高切割面的光潔度。代替了部分零件的鑄、鍛、銑、創(chuàng)。利用氬的惰性，在電孤焊時(shí)用氬作保護(hù)氣體，可防止被空氣氧化、氮化、鈦、鉬及合金和不銹鋼等。

金屬熱處理：氮是一種中性氣體。而與一般高壓空氣相比，高純度氮?dú)庖驗(yàn)闊o(wú)氧且?guī)缀醪缓莶缓?，其熱膨脹系?shù)低，熱傳導(dǎo)性低，升溫慢，降低了輪胎聚熱的速度，不可然也不助然等特性，所以可大大地減少爆胎的幾率。在非活化狀態(tài)下，氮可用作保護(hù)加熱，防止鋼鐵的氧化、脫碳，因而廣泛地用于光亮淬火、光亮退火、光亮回火等熱處理工藝中。在真空熱處理時(shí)，氮?dú)獬Ｗ鳛槔鋮s介質(zhì)使用；充氮加壓油淬時(shí)，氮?dú)饧瓤杀Ｗo(hù)真空爐的電熱元件，又可通過(guò)調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫Γ岣咪摷拇阌残?。在一定電壓和低真空狀態(tài)下，氮會(huì)電離，可進(jìn)行離子滲氮和離子氮碳共滲。

氮?dú)猓瑖?guó)外已作為強(qiáng)化采油氣體。美國(guó)太陽(yáng)石油公司原注，如停注只能再生產(chǎn)一年；后采用注氮，可再持續(xù)生產(chǎn)20年。應(yīng)嚴(yán)格控制管道輸送氧的流速，氧的安全允許流速為υ＜8m／s（p＜0。美國(guó)七十年代l開(kāi)始用含氮?dú)?5%以上和含二氧化碳15%以下的煙道氣進(jìn)行提高油田采收率研究和工業(yè)試驗(yàn)。至八十年代中期，日注氮?dú)饬靠傆?jì)達(dá)到1500萬(wàn)m3（每年50億m3以上）。1986年，美國(guó)用氮?dú)怛?qū)油的油田增加28.6%。1987年5月，美國(guó)德士古公司獲準(zhǔn)在埋藏41砂層的區(qū)塊上進(jìn)行注氮作業(yè)，在進(jìn)行的三個(gè)注氮周期中，在每一個(gè)周期內(nèi)，15天注氮110萬(wàn)m3。由于注氮成功，該區(qū)塊獲增產(chǎn)原l油約0.88萬(wàn)噸。

氮?dú)庾鳛?驅(qū)油氣體'，要求無(wú)油無(wú)水的干燥氮，純度99.99%以上，注入壓力20~60兆帕。