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使用卡尺前,應(yīng)先檢查外觀是否正常
使用卡尺前,應(yīng)先檢查外觀是否正常,移動(dòng)尺身時(shí)是否平穩(wěn),有無(wú)卡滯現(xiàn)象。如正常再檢查其零位。具體方法是將兩量爪緊密貼合,在光亮處觀察有無(wú)明顯光隙。再觀察游標(biāo)與主尺的零刻線是否對(duì)準(zhǔn),如對(duì)準(zhǔn)可以使用,否則,進(jìn)行修復(fù)后才能使用。測(cè)量力對(duì)于卡尺來(lái)說(shuō)是一個(gè)影響準(zhǔn)確度的重要因素,測(cè)量時(shí)要掌握好量爪與工件表面接觸時(shí)的壓力,測(cè)量面與工件接觸后,量爪應(yīng)能沿工件表面滑動(dòng),但不能有松動(dòng)、跌落的手感。有微動(dòng)裝置的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)裝置。
鋼卷尺的準(zhǔn)確度會(huì)直接影響測(cè)量精度
鋼卷尺的準(zhǔn)確度會(huì)直接影響測(cè)量精度,因此鋼卷尺在使用期間必須進(jìn)行質(zhì)量檢定。大多數(shù)計(jì)量所仍在采用手工操作完成對(duì)鋼卷尺的檢測(cè),在鋼卷尺長(zhǎng)檢臺(tái)上用顯微鏡對(duì)比被測(cè)鋼卷尺和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的誤差,這種方式自動(dòng)化、數(shù)字化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此檢定機(jī)構(gòu)迫切需求一種既能滿足鋼卷尺的檢驗(yàn)精度,又能提高檢驗(yàn)效率的鋼卷尺誤差自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。針對(duì)鋼卷尺的檢定要求,研制了基于CCD圖像的鋼卷尺自動(dòng)檢定系統(tǒng),并利用Visual Basic6開(kāi)發(fā)了圖像處理軟件,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圖像采集處理,檢測(cè)結(jié)果報(bào)表輸出,重復(fù)精度小于12μm,操作簡(jiǎn)便,對(duì)大于10m的鋼卷尺可進(jìn)行分段檢測(cè)。
檢定時(shí),將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺固定放在長(zhǎng)檢臺(tái)上
檢定時(shí),將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺固定放在長(zhǎng)檢臺(tái)上,鋼卷尺的零位由零位調(diào)整器定位并夾緊,另一端加載檢定規(guī)程中所規(guī)定質(zhì)量的砝碼,再將被檢鋼卷尺平行鋪在并列位置,固定在工作臺(tái)上,另一端加砝碼,調(diào)整對(duì)零螺桿,對(duì)準(zhǔn)零位。在計(jì)算機(jī)中的軟件系統(tǒng)輸入檢測(cè)信息和控制命令,通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信口輸出控制命令和相關(guān)參數(shù)給控制器中的單片機(jī),單片機(jī)將接收的字符串進(jìn)行解析,提取出控制命令,根據(jù)命令輸出具有給定頻率的脈沖信號(hào)和方向信號(hào)到步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)檢測(cè)小車(chē)運(yùn)行。
計(jì)算機(jī)通過(guò)單片機(jī)控制滑臺(tái)移動(dòng)到每個(gè)檢定位置后,CCD攝像頭
計(jì)算機(jī)通過(guò)單片機(jī)控制滑臺(tái)移動(dòng)到每個(gè)檢定位置后,CCD攝像頭通過(guò)計(jì)算機(jī)控制攝取標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺和被測(cè)鋼卷尺的線紋圖像,經(jīng)高速實(shí)時(shí)圖形采集卡轉(zhuǎn)換成數(shù)字圖像,并輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)字圖像處理。利用VB編寫(xiě)的軟件系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行灰度處理、二值化處理、邊緣提取處理和直線查找等,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺和被測(cè)鋼卷尺的檢測(cè)刻線坐標(biāo)值進(jìn)行比較,求得差值和長(zhǎng)度與像素的對(duì)應(yīng)值后再進(jìn)行相應(yīng)的處理,結(jié)果輸出為檢定原始記錄,并自動(dòng)建檔備案。對(duì)大于10m的鋼卷尺,則利用首尾相接的分段法進(jìn)行檢定。