高精密機床常用指南,立岡機床

數(shù)控機床故障常見處理辦法：加工中心呈現(xiàn)故障，除少數(shù)自確診功用能夠顯現(xiàn)毛病外(如存儲器報警，動力電源電壓過高報警等)，大部分毛病是由歸納要素引起，往往不能確認其具體原因。

數(shù)控機床呈現(xiàn)故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現(xiàn)的全過程。

1、故障發(fā)作時，報警聲和報警提示是什么？哪盞指示燈或發(fā)光管發(fā)光？提示的警報內(nèi)容是什么？

2、如無報警，體系處于何種作業(yè)狀況？體系的作業(yè)方式確診成果是什么？

數(shù)控機床常見的操作故障

1、防護門未關，機床不能運轉(zhuǎn)。2、機床未回參考點。3、主軸轉(zhuǎn)速S超過zui高轉(zhuǎn)速限定值。4、程序內(nèi)沒有設置F或S值。5、進給修調(diào)F%或主軸修調(diào)S%開關設為空擋。6、回參考點時離零點太近或參考點速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超過限定值。8、刀具補償測量設定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、G40撤銷不當，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了亂的代碼。12、刀具半徑補償方向錯誤。13、切入、切出方式不當。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質(zhì)不均勻，引起振動。17、機床被鎖定(工作不動)。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確，工件坐標系設置錯誤。20、使用了不合理的G功能指令。21、機床處于報警狀態(tài)。22、斷電后或響警聲的機床，沒有重新回參考點或復位。

中走絲線切割機床工件粗糙度變差都是什么原因

切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。

主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r請更換。

修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。

工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。

材料的組織結(jié)構問題----不同的材料加工效果不一樣。