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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特性有哪些？

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具有生命力的集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。通過(guò)自動(dòng)編程，可對(duì)板材進(jìn)行X、Y方向和精Que定Wei，自動(dòng)選擇轉(zhuǎn)盤模具庫(kù)中的模具，按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業(yè)，如高低壓電力開(kāi)關(guān)成套設(shè)備、通訊電子、計(jì)算機(jī)、電梯、空調(diào)、廚具、建筑幕墻裝飾、五金家具、電氣控制箱、機(jī)械外罩加工等行業(yè)。如在設(shè)備周圍設(shè)立隔離物，將工作區(qū)域圍起來(lái)，操作者在安全區(qū)域進(jìn)行操作，則可以減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

自動(dòng)數(shù)控沖床品牌特性簡(jiǎn)介：

(1)床身采用開(kāi)式整體焊接結(jié)構(gòu)，熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好，保證機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，延長(zhǎng)了機(jī)床和模具壽命；

(2)轉(zhuǎn)塔采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，具有自潤(rùn)滑功能、磨損；并經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強(qiáng)；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；經(jīng)對(duì)模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進(jìn)口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長(zhǎng)度過(guò)短造成沖切深度過(guò)淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過(guò)淺的沖切深度還使廢料處在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高、選?？欤ＷC機(jī)床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。配裝模具采用A、B、C、D四級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本；

(3)旋轉(zhuǎn)模系統(tǒng)采用獨(dú)特的蝸桿蝸輪傳動(dòng)方式，穩(wěn)定性好，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動(dòng)，傳動(dòng)比大，自鎖性好，消除了側(cè)向間隙，分度精度高，調(diào)整方便，并具有誤操作保護(hù)功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；

(4)傳動(dòng)系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名Pai直線導(dǎo)軌副、大直徑大導(dǎo)程的滾珠絲桿副，保證傳動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)精度；

(5)夾鉗采用氣動(dòng)全浮動(dòng)式夾鉗，上、下浮動(dòng)可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好、夾鉗移動(dòng)方便；

(6)工作臺(tái)采用硬質(zhì)毛刷臺(tái)面，可降噪、減振，保護(hù)板材表面，進(jìn)口鋁型材工作臺(tái)支架，外形美觀，側(cè)面配有活動(dòng)工作臺(tái)，可安全、方便、快速地更換或檢修模具；

關(guān)于我們：

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床，鈑金設(shè)備，通風(fēng)管道設(shè)備，金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機(jī)械，機(jī)床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！4：可進(jìn)行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小沖頭,以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)的模具來(lái)對(duì)不同的圖形進(jìn)行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應(yīng)性。

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轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模跳料產(chǎn)生原因分析

為找出該模具產(chǎn)生跳料的具體影響因素，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別對(duì)隨機(jī)床進(jìn)口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進(jìn)行了檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)：兩種模具出現(xiàn)廢料上跳時(shí)，加工的零件材料多為不銹鋼，使用的隨機(jī)床進(jìn)口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經(jīng)過(guò)多次刃磨，沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀；最Jia方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機(jī)床模具最Jia間隙選用標(biāo)準(zhǔn)的板材，將機(jī)床所有模具安裝在標(biāo)準(zhǔn)板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，判斷是否需要刃磨。自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。

經(jīng)對(duì)模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進(jìn)口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長(zhǎng)度過(guò)短造成沖切深度過(guò)淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過(guò)淺的沖切深度還使廢料處在凹?？卓谏媳砻?，因而很容易被凸模吸附而上跳。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進(jìn)入凹模之后，因?yàn)槊毯艽?，在開(kāi)模時(shí)，廢料易從凹模中被帶出。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個(gè)高Dang數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。

數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因

造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。