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液壓支架故障

操作①操作人員工作時應(yīng)集中精力，密切注意支架動作所涉及位置及其附近的狀況，防止支架動作可能導(dǎo)致對自身或他人的安全威脅和設(shè)備的損毀。②操作人員發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急?；蜷]鎖狀態(tài)時，應(yīng)及時了解原因，確認(rèn)危險狀況解除后方可復(fù)位。③任何人員不得滯留在動作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動動作、成組自動動作及跟機自動動作時，控制器發(fā)出自動動作警示信號(蜂鳴器有節(jié)奏鳴地響)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入報警的支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入到支架動作區(qū)域，應(yīng)立即停止自動動作。④工作面人員在任何地點發(fā)現(xiàn)支架動作將導(dǎo)致危險發(fā)生，無論此時支架是否已在動作，都應(yīng)立即就近按下急停按鈕，使支架停止執(zhí)行的動作，并報告專職操作人員。⑤在液壓支架電液控制系統(tǒng)運行正常的情況下，禁止在本架直接手動操作先導(dǎo)閥按鈕對支架進(jìn)行控制。如有必要手動操作本架先導(dǎo)閥按鈕時，必須確保有足夠的安全空間，必須檢查管路連接狀況(包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好)，只有在確認(rèn)完好后方可操作。⑥執(zhí)行手動操作支架立柱卸壓或降柱動作時，必須先檢查相鄰支架的支護(hù)狀況，在確保處于支撐狀態(tài)時方可操作。⑦禁止由支架操作工和采煤機司機以外的其他人員開啟跟機自動化功能。

液壓支架維修

4、高壓膠管及連接件按標(biāo)準(zhǔn)全部清洗，膠管全部打壓試驗。

5、各連接銷孔變形磨損超限，應(yīng)補焊修復(fù)。移后溜耳座損壞的予以自制更換。

6、閥類必須全部分解清洗，更換損壞的密封件，按規(guī)定打壓，逐個按圖紙要求調(diào)定安全閥壓力值。

液壓支架常見問題及維修方法

7、修復(fù)前、后噴霧裝置。

驗收標(biāo)準(zhǔn)

8、與千斤頂、操縱閥連接必須安裝彎頭。

9、整架不超高、不超寬。

10、操縱閥控制接口，按支架上設(shè)計配制。

11、開口銷齊全，固定合理，大、小千斤符合標(biāo)準(zhǔn)且統(tǒng)一。

12、側(cè)護(hù)板、插板、伸縮梁固定牢固，銷軸統(tǒng)一，外觀平整。

13、支架在水平位置其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距離底座中心偏離尺寸之比不大于28：1。

14、出廠支架外露管頭及口應(yīng)封堵嚴(yán)密。

液壓支架維修

（一）一般規(guī)定

1、乳化液采用5：95配比，檢修時必須接回液，泵站壓力為30MPa。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類打壓試驗記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時間為至少一個采煤工作面周期。

3、對主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行特殊處理和改造時，要報請機電裝備部、規(guī)劃發(fā)展部和總廠審批備案。

4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質(zhì)墊上或工具盒及架上。

5、閥類檢修工作應(yīng)在清潔的工作室內(nèi)進(jìn)行。

液壓支架立柱千斤頂

1、立柱、千斤頂

1）支架在泵站額定壓力下進(jìn)行立柱、千斤頂試驗（壓力30MPa）動作時，要求伸縮自如，平衡無阻滯，無爬行現(xiàn)象、無漏、竄液和滲液。

2）靈活性試驗，拆卸檢修的立柱千斤頂、在低壓3.5MPa和高壓32MPa壓力下伸縮自如，無爬行阻滯現(xiàn)象，全行程3次。

3）密封性試驗：活柱、活塞桿在伸出或縮回1/3或2/3工況下，分別在低壓3.5MPa和高壓32MPa壓力下，保壓2分鐘，不得有壓降。

2、閥類