生產(chǎn)真空捏合機(jī)報(bào)價(jià)產(chǎn)品介紹

   特賽化工設(shè)備產(chǎn)品廣泛適用于硅膠、樹脂、油墨、食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。所謂的系統(tǒng)工程包括設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制作與安裝一條龍服務(wù)；分為物料系統(tǒng)工程、出料與包裝工程，加熱系統(tǒng)工程，冷卻系統(tǒng)工程，真空系統(tǒng)工程，計(jì)量系統(tǒng)工程，電控系統(tǒng)工程，保溫工程等項(xiàng)目。國外捏合機(jī)制造業(yè)發(fā)展的歷史較長，國內(nèi)企業(yè)某種程度上追隨著國外的腳步，無論是生產(chǎn)、技術(shù)、還是銷售，都置于全球經(jīng)濟(jì)一體化的大盤中。

    液壓翻缸捏合機(jī)是一種能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌設(shè)備,可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工,塑料,橡膠,油墨,碳素,食品等行業(yè)。液壓翻缸捏合機(jī)采用“Z"型雙槳攪拌,與物料接觸部分均用不銹鋼或碳鋼制成,能確保制品的純度和質(zhì)量,能使物料迅速反應(yīng),均勻混合。新的捏合機(jī)使用500小時(shí)后要進(jìn)行第1一次加油，且必須更換新油，以后在連續(xù)工作，每半年更換一次(8小時(shí)工作制)，如每天工作時(shí)間長，可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。捏合機(jī)該系列產(chǎn)品分普通型,壓力型,真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有手動傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

    螺桿擠出捏合機(jī)分電加熱和蒸汽加熱兩種，螺桿擠出 捏合機(jī)針對在混煉捏合完成后需一次成型的物料而專門設(shè)計(jì)的機(jī)型，本類機(jī)型可一機(jī)多用，更換模頭一次成，主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料等行業(yè)。生產(chǎn)真空捏合機(jī)報(bào)價(jià)價(jià)格。

   特賽化工設(shè)備產(chǎn)品廣泛適用于硅膠、樹脂、油墨、食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。所謂的系統(tǒng)工程包括設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制作與安裝一條龍服務(wù)；分為物料系統(tǒng)工程、出料與包裝工程，加熱系統(tǒng)工程，冷卻系統(tǒng)工程，真空系統(tǒng)工程，計(jì)量系統(tǒng)工程，電控系統(tǒng)工程，保溫工程等項(xiàng)目。捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

傳統(tǒng)的作業(yè)方式都是通過人力通過上料平臺從捏合機(jī)頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，由于其是放空操作，丟投的物料在沖擊到捏合機(jī)底部的時(shí)候會反沖從而造成大量揚(yáng)塵，使得車間的操作環(huán)境相當(dāng)惡劣，嚴(yán)重影響著捏合機(jī)操作員的身體健康；

   在捏合機(jī)混煉過程中，很多反應(yīng)過程會產(chǎn)生很多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風(fēng)式，然而效果往往不太理想。

   針對以上捏合機(jī)在投料和使用中所遇到的問題，目前已經(jīng)推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡單介紹一下：

   1、投料部分改用現(xiàn)在較為先進(jìn)的風(fēng)送稱量系統(tǒng)，原材料入庫直接通過自動拆包站自動拆包后直接風(fēng)送到大儲倉，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動稱重再經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)直接送至捏合機(jī)攪拌槽，全程自動控制，且密閉，不會出現(xiàn)粉塵外漏，使得整個(gè)上料過程達(dá)到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時(shí)又很好的處理了車間的粉塵問題，遠(yuǎn)離塵1肺煩惱；高速捏合機(jī)主要是由混合鍋、攪拌漿、折流板、排料裝置、驅(qū)動裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等七部分組成的。

   2、煙氣排放部分在捏合機(jī)缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至安全的排放到大氣當(dāng)中，即保護(hù)了我們的藍(lán)天，又優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)真空捏合機(jī)報(bào)價(jià)價(jià)格。