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調試技巧:零件在編完程序,對好刀后需要進行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該先進行空行程模擬加工,在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開始對零件進行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
數控機床加工的注意事項
盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響,但是在小深度切削的情況下,硬化層是由切削材料產生的,這也影響了刀具的壽命。但是在實際操作中,數控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損,機加工尺寸變化,表面質量,切削噪聲和熱處理有關。確定加工條件時,有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料,例如不銹鋼和耐熱合金,數控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。
數控車床使用時的注意事項
如果車床附近有振源,那么車床四周需要設置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度以及穩(wěn)定性,還會使電子元件接觸發(fā)生不良,發(fā)生故障,影響車床的安全及可靠性。 然后,需要按照普通車床的規(guī)定來使用車床,操作人員在使用車床時,不許任意更改控制系統(tǒng)內制造廠設定的原始參數。因為這些原始參數的設定,直接關系到車床各部件的動態(tài)特征。
影響數控車床加工精度的因素
零件裝卡夾具/工裝的定位精度、尺寸精度和磨損情況,當夾具/工裝的尺寸精度達不到要求時,同樣會影響零件的裝卡精度,進而影響車床對零件的加工精度。當夾具/工裝的定位精度不夠時,就會直接影響零件的裝卡精度,進而影響車床的加工精度。當夾具/工裝磨損超出精度范圍時,將直接影響車床對零件加工精度的穩(wěn)定性。