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折彎機操作規(guī)程

1.進入場地要穿好工作服，扎緊袖口，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。

2．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。

3.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

4.折彎機需潤滑部位要定期加油。

5.折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設(shè)備無異常后,方可進行操作。

6.安裝折彎模具時禁止開車。

7.正確選擇彎模具，根據(jù)板厚確定下模?？诔叽纾话隳？诔叽鐬榘搴竦?～10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6～8倍；

8.上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

9.折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

10.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

11. 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

當(dāng)折彎機液壓系統(tǒng)無壓力可能是以下三個原因

    折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。6、折彎壓力的調(diào)整查表或根據(jù)壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠程調(diào)壓閥的手輪。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

　　當(dāng)折彎機液壓系統(tǒng)無壓力可能是以下三個原因

　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。

　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

　　3、三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

福建基業(yè)智能折彎機三種工作方式介紹

折彎機三種工作方式介紹

　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進行規(guī)避。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機工作過程可分為點動、單次和連續(xù)三種工作方式下面進行詳細簡介。

　　點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓折彎機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過程松腳踏慢進，停在當(dāng)前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。

　　單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進、退距離，調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎機構(gòu)不在上行程開關(guān)位，首先自動回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構(gòu)自動下壓;碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，單次折彎動作結(jié)束。油缸吊緊螺栓松→下死點抖動，等高不對，折彎角度不準(zhǔn)，折彎時有響聲。

折彎機操作員的崗位職責(zé)

1.折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

2.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

3.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

4.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。

5.不要獨自1人操作折彎機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

6.工作臺上不得放置其他物品。

7.調(diào)整清掃必須停車進行。

8.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。