淮安半合成切削液廠家推薦貨源「無錫納潤特科技」

   在我們了解客戶為什么要更換切削液供應商時，客戶反映他們現(xiàn)在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統(tǒng)油路阻塞，噴嘴噴出來的工作液時斷時小的供液不穩(wěn)定。

   在現(xiàn)場觀察的時候發(fā)現(xiàn)切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物，在車床工作室轉角處、導軌上也粘附了很多這些東西，捏在手里軟乎乎的。擰開切削液鐵通，看見濃縮液的表面顏色嚴重偏白，用力搖晃后發(fā)現(xiàn)濃縮液表面白色這是一小層，其實底下還是琥珀色的。

   由此基本可以斷定這是切削液中添加的消泡劑出現(xiàn)了配伍相容性的問題。

   消泡劑尤其是有機硅消泡劑的溶解性能非常差，它是在溶劑和乳化劑的作用下被剪切成為極細小的顆粒分散在濃縮液中。在一定時間的存放后消泡劑中的有機硅重新凝聚在一起，由于體積增大，浮力相對也增大的物理效果，后出現(xiàn)濃縮液表面有一層白霜。

　　影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。

　　例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。隨著近年來來國家對于環(huán)保問題的重視，雖然如今水基防銹切削液的生產(chǎn)已經(jīng)達到了國家環(huán)保要求，但其廢液中會含有金屬屑、砂礫等污垢對于環(huán)境仍然有所危害，長期以往會嚴重影響了水生動、植物的生長、農(nóng)業(yè)灌溉和生活用水等。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟等。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中切削液的類別常被分為乳化切削液、微乳化切削液、水基切削液、水溶性切削液等，不同類型的切削液性能及應用優(yōu)勢有所不同，所以在工業(yè)生產(chǎn)中選擇切削液時注意一下細節(jié)：

　　首頁，選擇的切削液必須滿足切削性能和使用性能的要求，滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作；

　　其次，切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

　　后，選擇的切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全，具有較長的使用壽命，盡量適應多種加工方式和多種工件材料，價格便宜，配制方便。

   硬水指的是含有礦物質微量元素鈣、鎂離子、鈣、鎂化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少。有些人以為提高切削液的品質或質量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質量檔次。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1GPG。通常我們稱含量為0.5GPG以下的水為軟水，0.5以上每增加3.5GPG為一個單位，即含量為0.5至3.5鈣、鎂的水為微硬質水，含有鈣、鎂量3.5至7GPG的水為中硬質量水，含有7至10.5GPG鈣鎂的水為硬質水以此類推分別為很硬、極硬質量水。通常我們日常生活中使用的自來水被稱為普通硬質量水。極硬質量水質的是含鈣、鎂超過10.5GPG的地下水及河水等。

   鈣、鎂含量的大小會直接影響切削液在水中的溶解數(shù)量和質量。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結合物產(chǎn)生的也就越多。這一點尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號的切削液為重點。