安徽橡膠輸送帶廠家誠信企業(yè)「在線咨詢」

輸送帶跑偏的處理方法：

有效的調(diào)整改向滾筒以及驅(qū)動(dòng)滾筒的位置

此步驟對(duì)于有效的防止皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在一個(gè)皮帶輸送機(jī)的設(shè)備中，是有若干個(gè)滾筒的，而每一個(gè)滾筒的安裝位置與皮帶輸送機(jī)長度的運(yùn)動(dòng)方向的中心位置處都應(yīng)是呈垂直的狀態(tài)的，如果沒有呈垂直的狀態(tài)并且偏斜很大時(shí)，那么就一定會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

與調(diào)整托輥組的方法類似，對(duì)于頭部位置處的滾筒來說，如果跑偏的方向偏向于左側(cè)，那么左側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動(dòng)，或是右側(cè)的軸承座向后移動(dòng)；如果跑偏的方向是偏向于右側(cè)的，那么右側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動(dòng)，或是左側(cè)的軸承座向后移動(dòng)。而對(duì)于尾部的滾筒來說，其調(diào)整的方法與頭部滾筒的調(diào)整方法是完全相反的。

橡膠輸送帶混煉膠“自硫”問題分析：

橡膠輸送帶工藝操作不當(dāng)

橡膠輸送帶生產(chǎn)過程中，膠料在混煉時(shí)加入硫化劑的時(shí)機(jī)和順序不對(duì)，加硫時(shí)間過早、配合劑分散不均導(dǎo)致促進(jìn)劑和硫化劑（主要是硫化）局部集中導(dǎo)致部分膠料硫化劑促進(jìn)劑分布過多會(huì)引發(fā)“自硫”；橡膠輸送帶生產(chǎn)時(shí)裝膠容量過大、煉膠機(jī)溫度過高、停放冷卻時(shí)間過短，混煉膠停放條件不合適、停放場(chǎng)合溫度過高、空氣不流動(dòng)，停放時(shí)間過長等也會(huì)造成橡膠輸送帶混煉膠出現(xiàn)“自硫”。

引發(fā)橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中硫化劑、促進(jìn)劑過多或局部集中導(dǎo)致的，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計(jì)橡膠輸送到配方，規(guī)范輸送帶生產(chǎn)工藝操作，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家還需要注意：副牌天然膠、再生膠可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，尤其是一些沒有注冊(cè)商標(biāo)的小廠家或者經(jīng)銷商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產(chǎn)商一定要選擇正規(guī)的再生膠廠合作，質(zhì)量穩(wěn)定性有保證。

?硅膠輸送帶介紹

硅膠輸送帶介紹：

硅膠輸送帶優(yōu)點(diǎn)：

1、食品級(jí)，這個(gè)特性是它用在食品行業(yè)的一個(gè)重要原因；

2、耐高溫，硅膠帶常規(guī)的都可以耐-160度—200度的環(huán)境下長期使用，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定

3、防粘，硅膠帶不粘糖，巧克力等含糖量高的食品。

硅膠耐高溫食品級(jí)輸送帶缺點(diǎn)：

1、昂貴，硅膠帶相對(duì)于普通輸送帶昂貴；

2、硬度低，所以說烘箱內(nèi)的一些輸送帶大多使用的是特氟龍網(wǎng)帶/布；

3、過輥性差，硅膠帶沒有橫向穩(wěn)定性，材質(zhì)相對(duì)柔軟。

輸送帶的接頭

輸送帶的接頭型式，應(yīng)根據(jù)輸送帶類型和帶式輸送機(jī)的特性進(jìn)行選擇：鋼絲繩芯輸送帶應(yīng)采用硫化接頭；多層織物芯輸送帶宜采用硫化接頭；織物整芯輸送帶宜采用膠粘接頭，也可采用機(jī)械接頭。輸送帶硫化接頭的形式：分層織物芯輸送帶宜采用階梯接頭；鋼絲繩芯輸送帶可根據(jù)拉伸強(qiáng)度等級(jí)采用一級(jí)或多級(jí)硫化接頭。

輸送帶的安全系數(shù)

應(yīng)根據(jù)不同條件選擇輸送帶的安全系數(shù)：即一般帶式輸送機(jī)，鋼絲繩芯輸送帶的安全系數(shù)可為7-9；當(dāng)對(duì)輸送機(jī)采取可控軟啟動(dòng)、制動(dòng)措施時(shí)，可取5-7。

通過正確選擇帶式輸送機(jī)的輸送帶，不僅可以保證帶式輸送機(jī)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定，還可以可大大降低帶式輸送機(jī)行業(yè)在輸送機(jī)設(shè)備的投資費(fèi)用。