深坑支護施工方案信賴推薦 深坑支護熙正建設工程

沖擊鉆成孔。沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭。沖孔前應埋設鋼護筒，并準備好護壁材料。

沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中，應經常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。復打法：在同一樁孔內連續(xù)進行兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復打。

鉆孔壓漿灌注樁基礎施工方式

   鉆孔壓漿灌注樁基礎施工需要做到的是：施工前對泥漿的配制，因為對于鉆孔壓漿灌注樁基礎來說，泥漿是整個施工安全質量的關鍵所在；其次就是對鉆孔的護筒埋設工作，在埋設護筒的工作中，護筒周圍應當充滿夯實土層的，這一步的主要是防止護筒在冒水過程中的孔口坍塌等施工中所不安全的事故，因此在整個鉆空過程中一定要隨時注意校對鉆機的平整度以及鉆桿的垂直度防止在過程中地基的不穩(wěn)定的影響，這一步的實施關乎到灌注樁順利施工；在鉆進過程中需要對于不同的地層和地質進行成孔施工研究和實驗，進而針對不同的情況進行相應的技術參數(shù)制定，更多的因素都要考慮進去；在混凝土的灌注中可能會因勘探的失誤造成因較差的地質條件而導致局部的發(fā)生塌孔，使混凝土的翻漿受到阻礙，以至于引起局部的缺陷。后還要對泥漿指標進行檢查，適當?shù)膶δ酀{或凈化進行補充和調整，讓后的清孔鉆孔灌注樁工作得以更好的進行；對于清孔來說一般需要分二次進行，終孔清孔和鋼筋安裝后的二次清孔，不宜采用測繩測定孔深，當孔深符合設計要求時即為終孔。

  低應變動力檢測法

   這種方法的目的是普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。反射波法是建立在一維彈性桿波動理論基礎上，在樁身頂部進行豎向激振，彈性波沿樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異界面時，如樁底斷樁和嚴重離析部位、縮徑、擴徑，將產生反射現(xiàn)象，經接收放大濾波和數(shù)字處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，利用波在樁體內傳播的速度和相位變化判定樁身質量和缺陷位置。(2)低承臺樁基:凡是承臺底面埋置于地面或局部沖刷線以下的樁基稱為低承臺樁基。

   適用范圍：

   （1）檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。

   （2）方法的有效檢測樁長范圍應通過現(xiàn)場試驗確定。

建筑工程中水泥土攪拌樁施工準備工作

   1、平整場地

   施工前要確保場地的平整，并且要嚴格測量施工區(qū)域內的自然地面標高，之后將水泥土墻位置灰線放出來，隨后將樁位定下來。所有的鋼板、道軌被鋪設好后，施工人員要測出樁機的底盤標高，之后將提升與下降攪拌機懸吊的高度記錄下來，這樣才便于后期對樁頂與標高進行控制。樁傾斜過大由于預制樁的質量不符標準，導致樁頂面傾斜和樁尖的位置不正或者變形，從而造成樁傾斜。

   2、清除場地障礙

   正式開展施工作業(yè)前監(jiān)理人員要監(jiān)督施工人員將施工場所內的所有障礙物清除干凈，防止后期正式施工作業(yè)時受到阻礙。一般可將清理障礙物工作和樣槽開挖工作同步進行。

   3、機架要按時就位且需控制好垂直度

   施工人員要把攪拌機移到設計好的樁位處并將其定位對中，并且樁位偏差不得大于5厘米（涵蓋測量放樣以及對中偏差）。機架垂直度通常為影響成樁垂直度關鍵的因素，所以每根樁正式開展施工前要分別從兩個能夠相互垂直的方向將攪拌軸垂直度校正，一直到攪拌軸和鉛直方向可以保持一致。對于攪拌樁機的垂直度偏差要控制到1/250以內，并且基坑底處垂直度則需控制到1/200。為了提高樁的質量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復打法、翻插法等施工工藝。

   4、嚴格檢查水泥漿施工制備

   監(jiān)理人員要協(xié)助施工人員選擇新鮮、耐濕潤好并且不會有結塊出現(xiàn)的水泥，這種水泥的質量好，對于其拌制時間和水灰比產量也要控制好，對于稱料以及下料一定要嚴格控制。此外所有采購的水泥必須嚴格檢查是否具備合格證以及復試報告。

   5、嚴格控制工藝試樁

   施工之前要嚴格控制工藝試樁，試樁的目的主要是為了施工人員可以掌握整個施工區(qū)域的土質狀況，進而據(jù)此將施工工藝參數(shù)給定下來。