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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。金華設(shè)備噴塑加工廠

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護(hù)欄板噴塑設(shè)備工藝為：工件→預(yù)處理→掛件→噴粉→固化→冷卻→檢查→包裝。噴塑對工件表面的要求要比浸塑嚴(yán)格一些，所以護(hù)欄板必須進(jìn)行預(yù)處理。護(hù)欄板的前處理有2種方法，一是化學(xué)溶劑法，即經(jīng)脫脂、清洗等工序，獲得干凈的表面；二是機(jī)械法，多采用噴射拋丸除銹法。護(hù)欄板懸掛時(shí)，采用橫掛方式，每組上下平行掛3~4排。

護(hù)欄板噴塑有冷噴和熱噴2種方式。冷噴涂層薄而缺陷多；熱噴可以除去水分，提高上粉量，增加涂層厚度，這對提高護(hù)欄板的戶外使用壽命十分有益。

噴粉時(shí)噴槍與護(hù)欄板的距離要適當(dāng)，一般以200mm為宜。調(diào)整靜電電壓60~80kV ，壓縮空氣應(yīng)無油、無水、無塵。采用濾芯式回收裝置，保證粉末不外溢和合理回收。

固化溫度一般為180~200℃，調(diào)整輸送速度，使護(hù)欄板在這一溫度下連續(xù)烘烤20~25min。對于立柱，因壁厚較厚，烘烤時(shí)間還應(yīng)更長些。

作為涂裝設(shè)備當(dāng)中為常見的靜電噴塑設(shè)備，在進(jìn)行操作的時(shí)候需要注意的和需要知道的是關(guān)于安全方面的措施。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再的靜電噴涂設(shè)備操作員也有疏忽的時(shí)候，因此在此詳細(xì)說說關(guān)于涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。金華設(shè)備噴塑加工廠

靜電噴涂的事故大部分是因?yàn)榇私拥貨]有進(jìn)行接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體這時(shí)候也就要注意去明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。

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東森噴塑與您分享噴漆房進(jìn)行噴漆工藝的主要流程

磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。

1，槽液配制：槽內(nèi)加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的(按每0.7公斤/噸的用量)，后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開始磷化時(shí)，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。金華設(shè)備噴塑加工廠

2，使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，游離酸度0.5~1.5點(diǎn)，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細(xì)致，點(diǎn)，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。金華設(shè)備噴塑加工廠

3，磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，按每1.6公斤/噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤/噸加入可降游離酸度1點(diǎn)，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1點(diǎn).槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤/噸添加B劑，游離酸度上升0.1點(diǎn)，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化，清洗后使待噴漆工件干燥)