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常用刀具材料

  刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。

碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用。

目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。

1．高速鋼

  是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。

高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高速鋼。

1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。

2．硬質合金

   硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。原因是表面形成一層鈍化膜，在天然界中它以更不亂的氧化物的形態(tài)的存在。

我國目前生產(chǎn)的硬質合金主要分為三類：

1）K類（YG）

  即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分數(shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。高品質：從刀體本身來說，因為其原料是一種納米材料“氧化鋯”，經(jīng)多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。

2）P類（YT）

  即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、 YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分數(shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間侵蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。

3）M類（YW）

   即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質合金的優(yōu)點，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結劑成份，使用酒精或有1機1溶1劑擦洗。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質合金

  這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結性好；到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。Al2O3的耐熱性好。使用時可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達10000 HV（硬質合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。在一些加工訂做刀片定制公司的生產(chǎn)發(fā)展中，很多人發(fā)現(xiàn)刀片訂做在使用過程中，難免會發(fā)生一定的損壞狀況，有時甚至十分嚴峻。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

陶瓷剪刀片都有哪些有點

1.：從刀體本身來說，因為其原料是一種納米材料“氧化鋯”，經(jīng)多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。所以其鋒利度是的十倍以上，因而也具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化等特點，是傳統(tǒng)刀具所無法比擬的。 2.健康：因為材質的特殊，所以在切割食物的時候，不會與食物發(fā)生化學反應，能夠比較好的保持食物原有的風味和營養(yǎng)成分，而且還不容易滋生，所以也是用來切割寶寶食物的合適選擇。 3.實用：非金屬性，使它具有的特質，而且其本身的耐磨性是金屬刀的60倍，免去了磨刀的麻煩。外觀設計更加科學，相比傳統(tǒng)刀具更能貼合人的手部，同時重量也更輕，方便女性使用。陶瓷其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。