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深圳市諾富斯環(huán)保科技有限公司，磁粉分離機，是深圳市較好的磁粉分離機生產(chǎn)廠家造紙廠磁粉分離機

磁分離機是生物磁的核心設(shè)備，它通過稀土永磁將系統(tǒng)中的磁粉回收，進入反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)，同時將無用的剩余污泥排出系統(tǒng)外，實現(xiàn)了資源的有效利用，其磁力滾筒結(jié)構(gòu)主要由磁系、圓筒、主軸等構(gòu)成，磁系采用稀土永磁，使用壽命長，磁力損失小。

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高密度沉淀池基本原理是在外加磁場下，磁性介質(zhì)表面產(chǎn)生高梯度磁場，捕集經(jīng)過它的磁性顆粒，從而達到進一步凈化出水質(zhì)量的作用。高密池由快混池、磁粉池、絮凝池、沉淀區(qū)及磁粉分離、污泥回流、污泥排放系統(tǒng)等組成。

超磁分離設(shè)備采用永磁鋼制造，構(gòu)造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術(shù)上實現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進與完善，技術(shù)穩(wěn)定而成熟，已經(jīng)有多項成功案例。

超磁分離工藝特點：設(shè)備占地面積小，污水停留時間短，聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力強，磁力可達重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來自水混凝反應(yīng)池進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優(yōu)勢于傳統(tǒng)的沉淀法。

超磁分離工藝優(yōu)勢：與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。與傳統(tǒng)工藝比運行成本低，超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費用，設(shè)備耗電少，運行穩(wěn)定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備?？晒?jié)省建設(shè)污泥濃縮池的費用。，降低后續(xù)操作強度。

磁微濾水體凈化設(shè)備能夠有效的處理污水中的固體懸浮物、總磷、化學需氧量、五日生化需氧量等，相較于現(xiàn)有的污水處理技術(shù)，其處理污染物的種類更加廣泛，凈化效率更高。

稀土永磁產(chǎn)生的磁力可達其自身重力的600倍，磁微濾水體凈化設(shè)備在2秒內(nèi)完成對水中磁性物的吸附分離；在冶金行業(yè)，利用磁力吸附去除冶金廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體，整個流程只需6min；對于景觀、河道、礦井水等非磁性懸浮物污水有較好處理效果；磁性介質(zhì)與水污染物分離后循環(huán)使用，磁性介質(zhì)循環(huán)利用率≥98%；非磁性污泥含水率低，不需要濃縮處理，可直接進入污泥脫水機進行脫水。

超磁分離一體化水處理設(shè)備，是一種新型的固液分離設(shè)備，通過獨i特助劑的特殊作用，將廢水中的固體污染物與助劑結(jié)合，通過助劑與凈水機轉(zhuǎn)子的結(jié)合力，將廢水中的固體污染物，在極短時間內(nèi)去除。

該設(shè)備采用了獨i特的創(chuàng)新理念設(shè)計，并融合了國外先進技術(shù)，將固液分離的時間大大縮短，同時保持較高的去除效率和出水水質(zhì)。整個過程僅需消耗極i小的能耗，所以被稱之為微動力設(shè)備。