方管沖剪模具高性價比的選擇

模具類型的問題

在以前，中國模具行業(yè)主要加工的是低檔到中檔的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，隨著中國模具業(yè)設備的升級換代，技術人才的培養(yǎng)成熟，也有大批模具廠具備了制造高偳模具的資質和實力，而且隨著大量的公司把高偳產品的組裝放在國內，對高偳模具的需求也越來越多，這樣就一定程度上擺脫了對國外經濟環(huán)境的依賴。

再就是低檔模具，由于工資，能源，房租等等因素不停的上漲（只要不遇到經濟危機，這些提升就不會停止），一直做低檔模具的公司未來的生存將越來越難，微薄的利潤不足以應對各項開支的上升。到后來一定會隨著低檔產品的生產一起，開始向經濟欠發(fā)達地區(qū)，東南亞等能源，人力成本低的地區(qū)轉移了。因為，低檔模具本來就是為配合低檔產品生產而制造的，低檔產品轉移，作為產品制造鏈的核心部分，自然也會隨著轉移，這是肯定的。

注塑模具出現氣泡的原因

相信很多朋友在注塑模具生產制造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，下面金菲小編就來分析注塑模具出現氣泡的原因。

首先，模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

舉例：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

蕞后，如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、導槽長度太小

有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。

2、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。