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螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

螺旋管表面除銹的方法

1、用溶劑、乳劑清洗螺旋鋼管的表面，這樣可以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但但這遠遠不能達到去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，所以這種清洗只能是一種輔助的效果。螺旋鋼管zui主要的，我們得用鋼絲刷等工具對螺旋鋼管的表面進行打磨，這樣可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。如果螺旋鋼管的表面附著牢氧化鐵皮很牢固，這樣的打磨可能會起不到好的效果，達不到防腐施工要求。那么我們就要采取酸洗了。

2、酸洗的處理方法有兩種：化學和電解。一般情況下，化學酸洗被采用于防腐工程，這可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時它可以用于噴砂除銹后的再處理。用化學酸洗的這種方法有利也有弊，它雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但是容易對環(huán)境造成污染。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.焊接過程

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制,應不間斷地觀察成型縫質量狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應及時微調后橋角度，保證成型質量；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。河北螺旋鋼管廠家目前內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。應不間斷地觀察成型縫質量狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應及時微調后橋角度，保證成型質量；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施.