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對于首l次設(shè)計生產(chǎn)的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產(chǎn)一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產(chǎn)品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產(chǎn)效率，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，總結(jié)了如下方法：

1、合理編排生產(chǎn)順序，以達到邊生產(chǎn)邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產(chǎn)主要零件，對主要零件確認后，以正確的主體零件為驗證組配基礎(chǔ)，對其他后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產(chǎn)的流暢性；如果日常生產(chǎn)中只需要中低端配置的加工中心設(shè)備，完全可以選擇使用國產(chǎn)軸承。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產(chǎn)前，會使用3D模型，進行預(yù)裝配，并根據(jù)客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設(shè)計方面的重大裝配問題；

3、針對部分零件，在調(diào)出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設(shè)備工作臺的一側(cè)，另外一側(cè)繼續(xù)加工其他產(chǎn)品，待確認OK后，只需要重新調(diào)換程序和工作起點即可，大大節(jié)約改機時間。CNC加工又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。

熟知CNC加工的自動或手動操作。具體要求有，加工者應(yīng)明確知道，什么工序需要手動操作，手動操作時，機床的正常運作狀態(tài)是什么；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。自動操作適用于何種工序，機床又該處于何種狀態(tài)。專業(yè)的CNC加工員表示，熟悉上述操作，有助于加工工作的開展，以及對任何狀況都可應(yīng)對自如。

掌握編程語言，知曉參數(shù)補償?shù)??？梢哉f，編程是CNC加工的關(guān)鍵，也是操作者必須具有的能力。廈門CNC加工者稱，懂得編程，才懂得如何利用電腦控制機器；而懂得參數(shù)補償，才知曉怎樣編程有助于提高加工率，節(jié)約成本。