廣西環(huán)保型乳化瀝青設(shè)備維修擇優(yōu)推薦【宏達(dá)筑路機(jī)械】

   （1）自動(dòng)化程度高，對(duì)瀝青、水乳液及各種添加劑的計(jì)量能自動(dòng)控制，并自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動(dòng)。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計(jì)量裝置等核心部分連接好、安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時(shí)只要接通管路和電源即可。我國從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點(diǎn)是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲(chǔ)存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對(duì)乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 


乳化瀝青設(shè)備有許多種應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)需要選擇合1適的方法。它們能夠長期儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，在偏遠(yuǎn)地區(qū)應(yīng)用時(shí)，使用起來非常容易。乳化瀝青設(shè)備是我們公司的主要推薦的產(chǎn)品，經(jīng)過我們公司的改進(jìn)，該設(shè)備的性能得到很大的提高，達(dá)到了快熱、節(jié)能、高1效的特點(diǎn)。乳化瀝青設(shè)備的工藝流程不同，可以分為分批作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩種類型。分批作業(yè)的特點(diǎn)是乳化劑和水的摻配，預(yù)先在一個(gè)容器內(nèi)完成乳化劑皂液制配，然后用泵將其輸入乳化機(jī)中一罐乳化劑水溶液用完后，再進(jìn)行下一個(gè)罐的皂液摻配；兩皂液罐的皂液制配是交替進(jìn)行、分批作業(yè)；主要用于移動(dòng)式的中、小型乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)線在一定程度上是結(jié)合國內(nèi)較好的技術(shù)和資料，在一定程度融入我國當(dāng)前乳化瀝青技術(shù)發(fā)展的需要自主開發(fā)生產(chǎn)的。同時(shí)還生產(chǎn)橡膠改性瀝青自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。乳化試驗(yàn)機(jī)和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點(diǎn)，具備了技術(shù)好，自動(dòng)化程度高，操作簡便的特點(diǎn)。

乳化瀝青設(shè)備的操作優(yōu)勢

1. 整機(jī)：自動(dòng)溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。

2. 乳液配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、人工稱量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

3. 瀝青配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

4. 煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。

5. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速從而實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動(dòng)溫控。

6. 成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料。

7. 控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。