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中頻透熱爐的特性:
1.加熱速度快、消費(fèi)、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。
由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需求燒爐專業(yè)工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔(dān)憂由于停電或設(shè)備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原料20-50千克,其資料應(yīng)用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱平均,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件外表的粗糙度也小于50um.
2.工作環(huán)境優(yōu)越、進(jìn)步工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。
感應(yīng)加熱爐與煤爐相比,工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可到達(dá)環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)請求,同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)將來的開展趨向。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。
3.加熱平均,芯表溫差,溫控精度高。
感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生所以加熱平均,芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可完成對溫度的準(zhǔn)確控制進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小,重量輕,,熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正疾速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。
4.熔煉速度快,省電節(jié)能,燒損少,易啟動(dòng)。
中頻爐運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性(通過空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、生產(chǎn)試運(yùn)行來評(píng)價(jià)),賣方提供中頻爐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法,并取得買方認(rèn)可。
預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收及終驗(yàn)收的方式:
中頻爐驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收和終驗(yàn)收三次進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行;初驗(yàn)和終驗(yàn)收均在買方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。
驗(yàn)收的內(nèi)容:
1.預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容:
預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行,對中頻爐的硬件配置進(jìn)行檢查與確認(rèn); 中頻爐連續(xù)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查,若中途出現(xiàn)中頻爐故障,應(yīng)停機(jī)并及時(shí)排除故障,采取改進(jìn)措施后,方可重新進(jìn)行驗(yàn)收。
檢查中頻爐外觀,核實(shí)中頻爐的電氣元件、機(jī)械元件、氣動(dòng)元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家,檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護(hù)措施是否隔熱、防塵、防泄漏(電、油、水、氣)、防機(jī)械損害以及防切屑飛濺損害。
2.初驗(yàn)收內(nèi)容:
初驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場進(jìn)行,初驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收,主要是對預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容的再次確認(rèn)。
3.終驗(yàn)收內(nèi)容:
終驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場進(jìn)行,內(nèi)容分兩階段進(jìn)行:
階段:對初驗(yàn)收的遺留問題進(jìn)行整改后確認(rèn),并按初驗(yàn)收的驗(yàn)收程序進(jìn)行一遍檢查。
第二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品,驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收,此外,還應(yīng)進(jìn)行三爐熔煉。
中頻爐終驗(yàn)收合格后,雙方須在終驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)。
中頻電爐安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地。
7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
中頻感應(yīng)電爐具有熔化時(shí)間短,省電,自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),因此在冶金,鑄造等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
下面,小編將向您介紹中頻感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的步驟:
一,感應(yīng)爐的選擇
用于熔化金屬的中頻感應(yīng)電爐通常包括有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐。 空心感應(yīng)爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金,而無芯感應(yīng)爐則主要用于鑄鐵,鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據(jù)坩堝材料的不同,可分為酸中頻感應(yīng)電爐和堿中頻感應(yīng)電爐。 酸中頻感應(yīng)電爐的坩堝由硅砂制成,堿中頻感應(yīng)電爐的坩堝由氧化鎂砂制成。
二,爐料選擇
冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿足使用要求的廢料和再熱材料的化學(xué)成分外,還應(yīng)具有合適的尺寸,以便可以有效地加熱裝料。 為此,一些廢料也可以用來填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當(dāng)在坩堝底部形成熔池時(shí),裝料的大小不會(huì)影響加熱效果。