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模具加工流程/模具制造工藝過程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
A:模架加工:1打編號(hào),2A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1行位加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工一、模具
②模具制造的特點(diǎn):
a)同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b)要求工人的技術(shù)等級(jí)較高。
c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經(jīng)過試驗(yàn)后來確定。
d)裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。
e)模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng),成本較高。
f)模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有的規(guī)律性和特殊性。
手板模型發(fā)展的趨勢(shì)可以先從以下基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析:
手板模型--各類新材料的運(yùn)用促使模型產(chǎn)生質(zhì)與量的變化;新工藝--新的制作工藝及模型的從業(yè)人員的勇于探索;新技術(shù)--技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模型制作逐步向超高速、超精度方向發(fā)展;信息化--數(shù)字化生產(chǎn)、系統(tǒng)化管理、充分利用信息化成為模型行業(yè)發(fā)展的必然方向。
1.尺寸:由于數(shù)碼手板是手持產(chǎn)品居多,體積較小,所以這類手板通常都要求精度誤差要控制在正負(fù)0.1MM內(nèi)為佳。