牛糞有機肥生產(chǎn)線廠家品質(zhì)售后無憂「三億農(nóng)業(yè)」

有機肥和化肥到底能不能混用？

1 化肥養(yǎng)份含量高，肥效快，但持續(xù)時間短，養(yǎng)分單一，有機肥正好相反，有機肥與化肥混用可取長補短，滿足作物各個生長期對養(yǎng)分的需要。

2 化肥施入土壤后，有些養(yǎng)份被土壤吸收或固定，降低了養(yǎng)份的有效性。而與農(nóng)農(nóng)肥混施后，可以減少化肥與土壤的接觸面，減少化肥被土壤固定的幾率，提高養(yǎng)份的有效性。

3 一般化肥溶解度大，施用后對土壤造成較高的滲透壓，影響作物對養(yǎng)份和水份的吸收，增加養(yǎng)份流失的機會。如與有機肥搭配混用，能克服這個弊端，促進作物對養(yǎng)份和水份的吸收。

4 如果堿性土壤單一施酸性化肥，銨被植物吸收后，剩下的酸根與土壤中氫離子結(jié)合生成酸，會導致酸性增強，土壤板結(jié)加劇。如與有機肥搭配混用，能提高土壤的緩沖能力，有效地調(diào)節(jié)酸堿度，使土壤酸性不至。

5 因為有機肥是微生物生活的能源，化肥是供給微生物生長發(fā)育的無機營養(yǎng)。兩者混用能促進微生物的活力，進而促進有機肥的分解。土壤微生物的活動還能產(chǎn)生維生素，生物素，酸等，增加土壤養(yǎng)份，提高土壤活力，促進作物的生長。

影響有機肥生產(chǎn)線發(fā)發(fā)酵的原因全在這

我們都知道畜禽糞便處理的方式也就這么幾分鐘，但相對較好的方法還是將畜禽糞便作為有機肥料才好，但是有機肥料需要畜禽糞便進行發(fā)酵腐熱，發(fā)酵的好壞與成品有機肥有直接的聯(lián)系，而利用有機肥生產(chǎn)線將畜禽糞便只作為有機肥也成為了肥料市場與養(yǎng)殖場的主要做法。利用糞便所做出的肥料含有大量的有機物質(zhì)，從而可以補充土壤，在制作為有機肥料的同時也解決了畜禽糞便的污染，而有機肥還可以進行售賣，這也是一舉三得的好事??！因此現(xiàn)在的有機肥生產(chǎn)線在市場上才會如此火爆！

利用有機肥生產(chǎn)線中的發(fā)酵翻拋機等對有機肥進行發(fā)酵腐熟過程，受到水分、溫度、PH值、C/N四個因素的而影響，所以有機肥在發(fā)酵過程中會具備的不同表現(xiàn)。我們都知道畜禽糞便的發(fā)酵屬于好氧發(fā)酵，在發(fā)酵腐熟過程中，這4大因素給發(fā)酵帶來了不小的挑戰(zhàn)！利用有機肥生產(chǎn)線所加工出的有機肥對提升農(nóng)作物產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、土壤改良等方面的效果明顯，有機肥生產(chǎn)線所加工的肥料實現(xiàn)了養(yǎng)殖污染、生活污染源有機廢棄物得到了綜合利用價值，具體表現(xiàn)如下：

水分影響：水分是微生物活動中不可獲取的重要因素，在好氧發(fā)酵環(huán)境下，物料適合的含水率為60%至70%，物料含水過高或過低都會影響好氧微生物的活動，發(fā)酵前應進行水分調(diào)節(jié)，物料在含水率小于60%的環(huán)境下升溫慢、腐解度差。鮮糞含水量較高，降低含水量的有效方式便是摻加低水分的有機物料，這些輔料可以促進水分的散失。

溫度影響：溫度時顯示好氧發(fā)酵中微生物活動程度的重要指標，高溫的產(chǎn)生標志著發(fā)酵過程運轉(zhuǎn)良好，工廠化發(fā)酵要求周期短，通常為10天至20天，通常采用翻料與強制通風的方式改善狀態(tài)，促進前期物料的快速升溫與維持中期60℃至65℃的高溫。豬糞的不良物理性狀是影響發(fā)酵升溫的主要障礙，必加入高C/N與低水分的有機物進行改善。

有機肥發(fā)酵罐的使用注意事項

發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備，能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗，現(xiàn)在使用已經(jīng)非常的普遍，下面我們給大家介紹一下它的使用注意事項。

1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2、在消毒過濾時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3、在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)(不應超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

6、在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

在遇到自己解決不了的問題時可以直接與發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)系，請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐，在不了解情情況的時候擅自進行維修很容易造成設備故障。