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冷鍛機(jī)臺(tái)的用途介紹鋁鍛壓加工工藝

   冷鍛機(jī)臺(tái)的使用是根據(jù)產(chǎn)品的形狀來(lái)決定的,所以不同的產(chǎn)品要用不的機(jī)臺(tái)來(lái)完成加工工藝,目前我所了解的機(jī)臺(tái)型號(hào)大概分為以下幾種（一模一沖、一模二沖、二模二沖、二模三沖、二模四沖、三模三沖、三模五沖、四模四沖、五模五沖、六模六沖、）而且每一家機(jī)器廠商所制造出來(lái)的機(jī)器都會(huì)不一樣，同時(shí)精密度也有很大的差異。鋁鍛壓加工工藝

比如說(shuō)一模一沖、一模二沖我們一般簡(jiǎn)稱為單模機(jī)，主要是用來(lái)加工簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，如普通的螺絲，鐵芯，精度要求不高的軸類，其優(yōu)點(diǎn)是速度快，調(diào)整比較簡(jiǎn)單，而且加工成本低，缺點(diǎn)是加工不了精密要求很高的產(chǎn)品和形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。鋁鍛壓加工工藝

沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因鋁鍛壓加工工藝

沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

1、落料沖孔（修邊）

缺陷：毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過(guò)大→凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等

(2)變形→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等

(3)表面劃傷→操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過(guò)程中劃傷等

(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等

(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等

拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。

(1)拉裂→凸凹模R角半徑過(guò)??；壓邊力過(guò)大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太?。粷?rùn)滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等

(2)起皺→凸凹模R角半徑過(guò)大；壓邊力過(guò)小；材料尺寸偏??；凸凹模間隙太大；潤(rùn)滑過(guò)甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等

(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤(rùn)滑油中有雜質(zhì)、廢屑等

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)→壓邊力??；潤(rùn)滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤(rùn)滑油臟等

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：  

提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。  

可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等。 鋁鍛壓加工工藝 

降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。鋁鍛壓加工工藝