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廣東水暖件加工廠家供應(yīng)「創(chuàng)天五金」

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發(fā)布時間:2021-07-10 13:55  







冷擠壓工藝原理水暖件加工

冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動,靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。  冷擠壓技術(shù)是一種高精、、低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?;a(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節(jié)材30%~50%,節(jié)能40%~80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量,改善作業(yè)環(huán)境。  




?冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)水暖件加工

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有:  

對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達(dá) 2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時,變形力僅為 17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。  




沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因水暖件加工

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

1、落料沖孔(修邊)

缺陷:毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過?。蝗锌谀p;導(dǎo)向精度差;凸凹模位置不同心等

(2)變形→孔距太??;壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等

(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象;板料在剪切過程中劃傷等

(4)尺寸不符→上料不到位;定位裝置損壞或松動,位置竄動等

(5)少孔→沖頭折斷;沖頭長度不夠等





溫?cái)D壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料,就是對于冷擠壓適宜的低碳鋼,也適合作為溫?cái)D壓的對象,因?yàn)闇財(cái)D壓有便于組織連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。在冷擠壓時,包括冷擠壓低碳鋼在內(nèi),一般在加工前要進(jìn)行預(yù)先軟化退火,在各道冷擠壓工序之間也要進(jìn)行退火處理。在冷擠壓以前要進(jìn)行鈍化處理。這就使得組織連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生困難。溫?cái)D壓時可以不進(jìn)行預(yù)先軟化退火和各工序之間的退火,也可以不進(jìn)行表面處理,這就使得組織連續(xù)生產(chǎn)成為可能.至少可以減少許多輔助工序。水暖件加工



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