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壓力容器的制造工藝

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工工序、滾制工序、組對工序、焊接工序、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。壓力容器的分類壓力容器一般是指用于有一定壓力的流體的儲存、運輸或者是傳熱、傳質、反應的密閉容器。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

壓力容器安全操作要求

一：凡需登記的壓力容器，使用單位應在設備投運前或投運后30日內，向直轄市或設區(qū)的市的特種沒備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)。

二：壓力容器必須按規(guī)定進行定期檢驗，保證壓力容器在有效的檢驗期內使用，否則不得繼續(xù)使用。

三：壓力容器操作人員應當按照國家有關規(guī)定，經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格后，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的壓力容器的操作。

四：容器操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)格和有關的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作。嚴禁超  溫、超壓運行。

五：要求容器操作人員加強容器運行期間的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況出現(xiàn)立即采取相應措施進行調整或排除，以免惡化；當容器出現(xiàn)故障或問題時應立即處理，并及時報告本單位有關負責人。

壓力容器操作責任制

壓力容器專職操作人員應具有保證壓力容器安全運行所必需的知識和技能。并通過技術考試達到合格。壓力容器操作人員應履行以下職責：

1．按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。

2．認真填寫操作記錄。

3．做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使壓力容器經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。

4．經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時向上級報告。

5．對任何有害壓力容器安全運行的指揮，應拒絕執(zhí)行。

6．努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技能。

壓力容器選材

鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求,應符合GB150《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定。

① 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外,還應考慮與介質的相容性。壓力容器專用鋼材的P不應大于0.030%,S含量不應大于0.020%。

② 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,其含碳量不應大于0.25%。

③ 壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件。

④ 焊接材料應按相應標準制度、檢驗和選用.焊接材料必須有質量證明書和清晰標志。嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗保管、烘干、發(fā)放和回收制度。