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1、皮帶輸送線載重范圍,物品若超過載重范圍會造成整條線體不能正常運作;2、防靜電系數(shù),輸送線一般都是防靜電的,防靜電系數(shù)會隨著使用時間拉長而降低,企業(yè)需要在定制前明確要在多久的時間里確保防靜電系數(shù)在一定范圍內;3、滾筒工位,整條輸送線中間部分的工位滾筒數(shù)量根據(jù)線體的長短、載重量等因素確定,工位量不夠,同樣會影響線體的正常運作。
自動化生產線就是把所有的單機,用產線的方式集成起來,形成整體控制流水運行(自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標、自動老化、自動分揀、自動搬運、自動碼垛、自動包裝、自動入庫)集成于一體,所有單機工位成熟,在整條產線上,根據(jù)不同的生產工藝,調整不同的崗位,不同的工位,如果一旦單崗位出現(xiàn)問題,立即更換單機,生產不受任何影響,如果沒有單工位設備更換,立即補上一個人,整條自動線正常運行。
1、可以生產同類不同的產品,只需要更換工裝和調整工位。
2、生產出來的產品,品質一致性好,交貨準時,一次投入,一年回本,取代人工至少十年(可以賺九年的人工,水電,吃住,保險,意外,可以規(guī)避淡旺季,可以規(guī)避員工請假,可以規(guī)避,可以規(guī)避婚、孕、產假,也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況,減少了管理、招聘、培訓、檔案等工作和費用)。
3、在生產和裝配的過程中,能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集,并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài);
能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測,自動剔除不合格品,并對采集的質量數(shù)據(jù)進行SPC分析,找出質量問題的成因;
電子產品生產線設計選擇合理的運輸工具
運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產品間隔長度以及實際情況,計算出傳送帶的速度和長度。
電子產品生產線設計要考慮生產的平面布局
電子產品生產線平面設計應當保證零件的運輸路線,生產工人操作方便,輔助服務部門工作便利,地利用生產面積,并考慮生產線之間的相互銜接。電子產品生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系,要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要考慮物料流向問題,從而縮短路線,減少運輸工作量。