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數(shù)控機床程序編制

一. 數(shù)控機床編程的方法

數(shù)控機床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動編程和

加工中心CAD/CAM 。

1. 手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2. 自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

3. CAD/CAM

利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

主干課程設置: 機械制圖及計算機繪圖，工程力學，機械設計，單片機原理及接口技術(shù)，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，電工電子基礎(chǔ)，電氣控制技術(shù)，數(shù)控機床控制技術(shù)和系統(tǒng)，數(shù)控機床原理及應用，數(shù)控機床編程與操作，CAD/CAM技術(shù)，機床夾具，數(shù)控機床維修技術(shù)。主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。AUTOCAD平面繪圖,MASTERCAM三維設計,PRO/E實體造型。以及金工實訓，車鉗工實訓，數(shù)控車實訓 。

在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題:

(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

(2)精度高。為適應數(shù)控車床加工的和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

(3)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工

機床可以加工各種平面、斜面、螺旋面、溝槽、齒輪、花鍵和弧形槽等。

適用于各類企業(yè)的維修和生產(chǎn)。

特別適用于工、夾、模具的制造。

機床本身結(jié)構(gòu)輕便可靠，具有很大的靈活性。

銑頭直接安裝于搖臂前端、在縱向垂直面內(nèi)能向左、右各回轉(zhuǎn)90°橫向可向前后各回45°。

搖臂在轉(zhuǎn)盤燕尾槽內(nèi)可作前后移動。

轉(zhuǎn)盤在床身上可作360°回轉(zhuǎn)。