表面噴涂加工承諾守信,柏拉圖五金噴涂廠

鋁材噴涂施工工藝有哪些

　　粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

　　涂裝施工工藝流程分為以下步驟：前處理——干燥除去水分——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。

金屬粉噴涂與常規(guī)粉末噴涂原理一致，但是由于金屬粉末的特殊性，因此噴涂過程過程差異性也非常明顯，主要是由于大多粉末經(jīng)處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態(tài)，而鋁銀粉、銅金粉導電性非常好引起來的。

金屬粉末噴涂與常規(guī)粉末噴涂工藝大致相同，但為了達到較為理想的金屬效果，還需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際操經(jīng)驗和金屬粉的種類金屬粒徑來調(diào)整槍距、電壓、粉量、霧化氣壓等參數(shù)，一般情況下：

槍距——250㎜

電壓——70-80KV

霧化氣壓——0.05-0.1MP

粉壓——0.1-0.15MP

鋁型材粉末涂料噴涂處理特點

(1)　加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少．如：通風設施、加熱、冷凍裝置；

(2)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產(chǎn)成本；

(3)對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

　當型材用粉末噴涂再結(jié)合技術(shù)，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末噴涂型材生產(chǎn)過程之前應注意的2點問題

            1，夾具： 夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當?shù)某兄亓?；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應及時對這些部位進行補粉。