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加強(qiáng)溶劑回收工作在大多數(shù)化工原料生產(chǎn)廠

加強(qiáng)溶劑回收工作 在大多數(shù)化工原料生產(chǎn)廠，溶劑在原輔料中的使用比例是相當(dāng)高的，可以說，許多生產(chǎn)廢水中的有機(jī)負(fù)荷基本上來自溶劑，因此，重視和做好溶劑的回收工作不僅是防治污染、減少污染的重要措施，也是降本增效、提高利潤的重要途徑，具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。如上海某生產(chǎn)的制藥廠，有機(jī)負(fù)荷（COD）的日排放總量為8噸，是地區(qū)的污染大戶。該廠的環(huán)保治理首先從溶劑的回收工作做起，將含有相同溶劑的母液廢水集中起來加以回收，結(jié)果廢水中的有機(jī)負(fù)荷日排放總量從8噸降至3噸，回收溶劑的收益超過了廢水處理站的運(yùn)行費(fèi)用。

光催化氧化技術(shù)處理COD濃度1000mg/L的廢水

光催化氧化法 光催化氧化法是以半導(dǎo)體為催化劑，通過光源照射產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)來分解廢水中的有機(jī)和無機(jī)污染物。由于這種方法二次污染小、無毒、反應(yīng)速率快、降解，已被廣泛的應(yīng)用于廢水處理過程。鄢丹等［15］用納米光對廢水進(jìn)行催化氧化實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在較佳水平下，光催化氧化技術(shù)處理COD 濃度1000 mg /L 的廢水，COD 的去除率可達(dá)40%。

萃取法是在原溶液中加入一種與原有溶劑不溶而對部分溶質(zhì)有較大溶

萃取法 萃取法是在原溶液中加入一種與原有溶劑不溶而對部分溶質(zhì)有較大溶解度的溶劑，利用溶液中各個組分對于新加入的溶劑的溶解度的不同，而使在新加入的溶劑中溶解度大的溶質(zhì)被置換至新的溶劑中，從而達(dá)到原溶劑中組分分離和凈化溶液的目的。目前使用較多的有液膜萃取法和絡(luò)合萃取法。例如可利用酚類物質(zhì)在中和水中的溶解度有較大差異這一特性，可將有機(jī)萃取劑與含酚廢水混合，則酚類物質(zhì)會轉(zhuǎn)移到溶解度更大的有機(jī)相中，把酚類物質(zhì)萃取出來，從而將廢水中的酚類物質(zhì)去除［4］。

石油大學(xué)王靜榮利用微濾膜處理石油開采廢水

超濾膜系統(tǒng) 超濾膜是除微濾膜以外的另一種常用濾膜，由各種高分子材料構(gòu)成，膜孔徑小于0．01μm。由于其孔徑比微濾膜孔徑小，處理的出水效果會由于微濾膜，出水所含懸浮物濃度也會明顯小于微濾膜。1995年，石油大學(xué)王靜榮利用微濾膜處理石油開采廢水，并對操作工藝和膜的清洗問題進(jìn)行了深入探索。 2008年，許成在國家生態(tài)研究中心使用不同材料組成的超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行含油廢水處理。篩選出了處理效果優(yōu)的膜組件，終處理后的水中所含懸浮物遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)要求的含量。在處理系統(tǒng)前，廢水含油量為500～6000mg／L，經(jīng)過一次濃縮處理，污水含油量可降至1％～3％，滲透液中的含油量也在100mg／L以下，可以有效攔截99％的油分。對于膜清洗的問題，實(shí)驗(yàn)表明，采用表面活性劑和作為混合液用作清洗劑，先后進(jìn)行負(fù)壓抽洗和反壓沖洗，可以使超濾膜得到有效清洗。清洗后的膜通量終可恢復(fù)90％。