您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
全國咨詢熱線:18537077870
文章詳情

涼山澆鑄鋁盆模具廠貨源充足「保春」

【廣告】

發(fā)布時間:2021-10-08 15:36  
企業(yè)視頻展播,請點擊播放
視頻作者:商丘市睢陽區(qū)保春鋁鍋模具經(jīng)營部







針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力,容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂,零件淬火后應(yīng)趁熱回火,消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃出爐空冷,隨后迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件,回火還不足以消除淬火應(yīng)力,精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理,充分釋放應(yīng)力。

針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火并進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運用趨勢。



(7)在切削工藝中有沒有一個重要的因素?

切削過程中一個重要的目標(biāo)是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說,必須使用不同直徑的刀具(從大到小),特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時,切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣,切削刃上的機械作用和工作負(fù)載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少,從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序,特別是所有精加工工序,就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。

恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。



快速成形技術(shù)

快速成形(RP)技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項先進技術(shù),現(xiàn)在已經(jīng)在發(fā)達國家的制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用??焖俪尚渭夹g(shù)將計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機數(shù)字控制(CNC)、激光技術(shù)、精密伺服驅(qū)動技術(shù)及新材料技術(shù)融為一體,其制造原理與傳統(tǒng)的加工方法截然不同。快速成形技術(shù)屬于“增材制造”。傳統(tǒng)的加工方法是將大的毛坯一點一點削減為零件,而快速成形技術(shù)則是用原料一點一點堆積疊加形成零件。

根據(jù)成形原理和系統(tǒng)特點以及所用成形材料的不同, 快速成形技術(shù)分為3DP噴墨技術(shù)、FDM熔融層積成形技術(shù)、SLA立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)和DLP激光成形技術(shù)等多種類型。盡管快速成形有多種技術(shù)類型,但它們的基本原理都一樣,就是“分層制造、逐層疊加” , 就像一臺“ 立體打印機”,因此,形象地把快速成形稱為“3D打印”技術(shù)。


行業(yè)推薦