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氯型強堿性樹脂主要用NaCl溶液再生，但加入少量堿有助于溶解和洗去樹脂吸附的顏料和有機物，所以一般用含10%NaCl 0.2%NaOH的堿鹽溶液再生，常規(guī)用量為每升樹脂150~200gNaCl和3~4gNaOH。羥基強堿陰樹脂用4%氫氧i化鈉溶液再生。

一些脫色樹脂(尤其是弱堿性樹脂)應(yīng)該在微酸性條件下工作。此時，可以引入稀鹽酸將樹脂的酸堿度降低到6左右，然后用水洗滌樹脂并反洗一次。

樹脂的再生特性與其類型和結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。強酸性和堿性樹脂很難再生，再生用量遠(yuǎn)高于理論值。然而，弱酸性或弱堿性樹脂更容易再生，再生用量僅略高于理論值。另外，低交聯(lián)度的大孔樹脂更容易再生，而高交聯(lián)度的凝膠樹脂需要更長的再生反應(yīng)時間。

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再生劑的類型應(yīng)根據(jù)樹脂的離子類型選擇，價格較低的酸、堿或鹽應(yīng)適當(dāng)選擇。比如鈉型強酸性陽離子交換樹脂可以用10%NaCl溶液再生，用量為其交換容量的2倍(NaCl用量為117g/l樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生。使用硫酸時，應(yīng)防止樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀。因此，建議引入1~2%稀硫酸進(jìn)行再生。

離子交換樹脂強度降低的原因：

離子交換樹脂在使用過程中會很多因素會導(dǎo)致樹脂顆粒強度降低，儲存不當(dāng)、使用不當(dāng)都有可能會影響樹脂的性能，目前樹脂強度降低比較常見的原因有以下幾種：

樹脂儲存期間如果溫度過高會導(dǎo)致樹脂出現(xiàn)干燥失水的現(xiàn)象，如果直接加水浸泡樹脂會導(dǎo)致樹脂顆粒破碎，通常會選擇加入食i鹽水浸泡樹脂，但是樹脂強度仍然會受到一定的影響。

儲存期間如果溫度低于0℃，那么樹脂內(nèi)部的水分則會出現(xiàn)凍結(jié)，并且出現(xiàn)樹脂顆粒脹裂、破碎的現(xiàn)象，通常將樹脂放置在5-10℃的溫度下，使樹脂恢復(fù)性能，但是仍然會造成造成樹脂的強度降低。

水溫過高也是導(dǎo)致樹脂強度降低的主要原因，通常不同的樹脂耐溫性也有一定的區(qū)別，當(dāng)溫度超過樹脂所能承受的zui高值，樹脂顆?？赡軙霈F(xiàn)破損的現(xiàn)象。

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當(dāng)離子交換樹脂在使用過程中經(jīng)過多次的機械磨擦也會降低樹脂強度，比如快速水力輸送、交換流速過大、反沖洗、空氣及超聲波的擦洗等操作。

樹脂在預(yù)處理、清洗、再生時都會出現(xiàn)一定的膨脹，如果樹脂的膨脹速度過快、過大，經(jīng)過多次反復(fù)脹縮也會導(dǎo)致樹脂強度降低。

樹脂在使用過程中如果與強氧化劑接觸，通常會出現(xiàn)樹脂被氧化劑氧化的現(xiàn)象，陽樹脂通常會因為進(jìn)水余氯過高而出現(xiàn)樹脂強度降低的現(xiàn)象，而陰樹脂則是通常被有機物污染造成的。

如果樹脂經(jīng)常在高壓、高流速的條件下運行，很容易導(dǎo)致進(jìn)、出水壓差太大，樹脂受到擠壓碎裂，影響樹脂的顆粒強度。

鍋爐水處理通常是由于水中的鈣、鎂離子含量過高，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕和汽水共騰等問題，所以才需要使用樹脂進(jìn)行處理，一般鍋爐水處理采用工業(yè)級軟化樹脂，這種樹脂能夠有效去除水中的鈣、鎂離子。

鍋爐水為什么要使用樹脂處理？

鍋爐是工業(yè)中經(jīng)常使用到的一種設(shè)備，在使用過程中如果水中含有大量鈣、鎂離子（即水硬度過高），就會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕和汽水共騰等現(xiàn)象，在這種狀態(tài)下，鍋爐長期使用則會對鍋爐造成非常嚴(yán)重的影響，比如輸水管水量阻塞，水溫提高慢、容水量下降、清洗難度大等問題。為了解決這個問題通常需要使用到樹脂，能夠有效去除水中的鈣、鎂離子，使水不會對鍋爐造成影響。

鍋爐水處理使用哪種樹脂比較好？

鍋爐水處理通常是因為水中的鈣、鎂離子過多，而軟化樹脂就是專門去除鈣、鎂離子的樹脂，軟化樹脂分為兩種，食品級軟化樹脂和工業(yè)級軟化樹脂，顧名思義食品級軟化樹脂一般用于食品制造、飲用水處理等，而鍋爐水處理則需要使用工業(yè)級軟化樹脂，工業(yè)級軟化樹脂不僅能夠有效過濾水中的鈣、鎂離子，而且使用壽命要比較長一些，是目前鍋爐水處理zui常用的處理方法。