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注塑機(jī)余熱回收節(jié)能方案
注塑機(jī)在工作過程中,發(fā)熱圈在給熔膠筒加熱時,大部分熱量直接散發(fā)到空氣中,余熱回收利用少,排出的廢氣帶走部分熱能,這些廢氣是直接被排入大氣,既污染了環(huán)境又損失了較多的熱能,同時使得熱效率低,設(shè)備熱損大。沒有進(jìn)行任何形式的保溫,直接裸i露于大氣中,金屬表面向大氣散發(fā)著大量的熱能,污染重,廢氣則沒有進(jìn)行任何方式除塵。
在我們這個星球上,每天被煙氣帶走的熱量之巨大、對環(huán)境造成的污染是驚人的。注塑行業(yè)如何節(jié)能減排、改善工作環(huán)境、降低注塑車間溫度是一個值得關(guān)注的問題。注塑機(jī)的余熱回收是節(jié)能工作的重要方面,若對所有煙氣的熱量都進(jìn)行回收,其經(jīng)濟(jì)效益是非??捎^的。
節(jié)能方案
現(xiàn)有的注塑機(jī)成型系統(tǒng)配置有用于除濕干燥塑料的干燥機(jī),采用電加熱的方式提供熱源,從保溫干燥桶的出風(fēng)口排出的空氣攜帶一定的熱量,若這部分熱量直接排入車間,一方面會增加車間空氣中的粉塵含量并影響操作工人的身體健康,另一方面會增加能耗并加重企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
空壓機(jī)余熱回收技術(shù)更新迭代
空壓機(jī)在運(yùn)行過程中,會產(chǎn)生油余熱與氣余熱,從原理上來說,若這兩種熱都能回收起來,那么節(jié)能效益會大大的提升。從2006年開始已有空壓機(jī)余熱回收,并用于生活用熱水的案例。在此之前,空壓機(jī)的這些熱量都是被當(dāng)作廢熱排放到空氣中。同時,為了保證空壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,防止工作時油溫過高,還需要通過換熱器讓空壓機(jī)運(yùn)行時保持在一個相對恒定的溫度范圍內(nèi)。在一升一降當(dāng)中,結(jié)合工廠的生活用熱水的需求,余熱回收技術(shù)在2008年開始普及。
從2006年到現(xiàn)在,隨著工廠對用熱需求的升級,國內(nèi)的空壓機(jī)余熱回收技術(shù)也經(jīng)歷了三次技術(shù)迭代。這些技術(shù)有些還在使用,而更多的用戶則是選擇了回收效率更高,節(jié)能效果更好,回收熱量更穩(wěn)定,使用壽命更可靠的空壓機(jī)余熱回收技術(shù)。
煙氣余熱回收換熱器——復(fù)合相變式換熱器
換熱器在電廠煙氣余熱回收中的利用十分普遍,下面譽(yù)特雙小編為您介紹一下。
復(fù)合相變式換熱器
復(fù)合相變換熱技術(shù)是一個全新的換熱技術(shù),它采用了熱管的原理,提出了“相變段”這一概念,開創(chuàng)了以“壁面溫度”作為換熱器蕞基本的設(shè)計參數(shù)這一新理念。從根本上解決了低溫腐蝕難題。
“相變段”的概念是將原熱管換熱器中相互獨(dú)立的部分,通過優(yōu)化設(shè)計構(gòu)造成一個關(guān)聯(lián)的整體。保證“相變段”受熱面蕞低壁面溫度只有微小的梯度溫降。同時,利用“相變段”將被加熱介質(zhì)(如空氣、水)的溫度適當(dāng)?shù)靥岣?。被預(yù)熱了的空氣可以保證下級空預(yù)器的安全,解決了低溫腐蝕問題;被加熱的水回收了煙氣中的余熱,實現(xiàn)了節(jié)能的目的。
通過“相變段”水量的調(diào)節(jié),可以對受熱面蕞低壁溫面度實現(xiàn)閉環(huán)控制,實現(xiàn)了壁面溫度的恒定或調(diào)節(jié)。
電廠中煙氣余熱回收的換熱器,在實際使用中還有幾點(diǎn)問題:
第壹,腐蝕問題。關(guān)于腐蝕,蕞嚴(yán)重的當(dāng)屬酸的腐蝕。電廠尾氣中含有二氧化流,當(dāng)未除盡的二氧化流在催化劑的條件下與氧氣結(jié)合生成三氧化流,蕞后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸露i點(diǎn)顯著升高,當(dāng)煙氣溫度低于酸露i點(diǎn)時就會造成煙氣結(jié)霧,對換熱器造成腐蝕,又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預(yù)熱器造成危害,酸霧會使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄,損壞,是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器,而且一同進(jìn)入的水蒸氣會粘在金屬壁上,造成空氣預(yù)熱器的堵塞,嚴(yán)重時還可能造成生產(chǎn)事故。
第二,經(jīng)濟(jì)性。就目前的材料成本和工藝方面,可以在一定程度上解決上述問題,但產(chǎn)品高昂的價格和維護(hù)成本使量產(chǎn)在短時間內(nèi)難以實現(xiàn)。