加工鋼護(hù)筒誠信企業(yè) 繁睿工程停車棚安裝

怎樣保證無縫鋼管的壁厚不斷提升？

1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

　　3、軋制中心線

　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。

　　4、軋制工具

　　對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。

　　5、軋制工具安裝

　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。

　　6、穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機(jī)芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

無縫鋼管的熱處理工藝是什么？

1、預(yù)熱

　　根據(jù)凹模的變形量的要求，為減小其熱處理的變形，對該大型無縫鋼管進(jìn)行兩次預(yù)熱處理.確保內(nèi)外溫度的一致，從而減小其熱應(yīng)力的作用。次預(yù)熱溫度為400～500°C，保溫時(shí)間為lmin/mm;第二次預(yù)熱在脫氧充分的鹽浴爐中進(jìn)行，預(yù)熱溫度為840～860°C，保溫時(shí)間為40～60s/mm。

　　2、淬火加熱和冷卻

　　選用的淬火加熱溫度為980～1000°C，由于對無縫鋼管迸行了充的預(yù)熱，內(nèi)外溫度均勾一致，因此保溫時(shí)間按15～20s/mm計(jì)算。為了減少淬火變形，故應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)冷，當(dāng)無縫鋼管的空冷到為淡幻二色(約830eC左右)，淬入80～1109C的熱油中冷卻，在油中冷卻到180～200°C時(shí)(從油中提出冒煙而不起火)，取出后空冷。

　　3、低溫回火

　　在180～220°C的硝鹽浴中保溫1～3h，出爐空冷。需要注意的是，回火溫度和保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)淬火后硬度的高低來決定，當(dāng)淬火后硬度在63～65HRC，則在20CTC回火2h即可獲得要求的60～62HRC的硬度，同時(shí)其變形量符合技術(shù)要求。

無縫鋼管管坯質(zhì)量和穿孔方法

對無縫鋼管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時(shí)存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時(shí)也可降低對無縫鋼管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)、導(dǎo)盤穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機(jī)，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也可以通過穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對無縫鋼管管坯質(zhì)量的要求。