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用于螺柱焊機(jī)的直流焊接電源應(yīng)具有以下特點(diǎn):
a、 焊接電源應(yīng)具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩(wěn)定性,保證焊接質(zhì)量。
b、 焊接電源應(yīng)有引弧電流(40~50A)和較高的空載電壓(70~100V),以確保引弧成功率。
c、 要有較高的負(fù)載電壓。按弧焊電源下降特性的定義,當(dāng)焊接電流≥600A時(shí),其負(fù)載電壓應(yīng)保持44V不變。在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊機(jī),其焊接電纜較長(zhǎng),有的長(zhǎng)達(dá)50m,電壓降很大。如果不增加負(fù)載電壓加以補(bǔ)償,就會(huì)降低其焊接能力,若不按照ISO14555規(guī)定配制焊接電纜的截面積,情況就會(huì)更加嚴(yán)重或無(wú)法焊接。這也是不同廠家制造的同一電流等級(jí)的焊機(jī),其焊接螺柱的較大直徑有較大差異的原因之一。
d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的較大特點(diǎn)是瞬間大電流,因此要求焊接電源在接通后的32ms之內(nèi),焊接電流應(yīng)達(dá)到其峰值。
電弧螺柱焊機(jī)的焊接工藝參數(shù):
焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑,大約為1.5~7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過(guò)渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩(wěn)定,為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因?yàn)榛≈臏囟冗h(yuǎn)比陽(yáng)極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時(shí),要加大提升高度,利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板,以獲得滿意的接頭。當(dāng)然增加提升高度也有害處,一方面會(huì)增加電弧的長(zhǎng)度,使之更易受磁場(chǎng)的影響,發(fā)生磁偏吹;另一方面也會(huì)增加焊縫的氣孔。
螺柱的伸出長(zhǎng)度正比于螺柱的直徑,一般為1~8mm。當(dāng)使用瓷環(huán)對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù)時(shí),也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當(dāng)要求周邊的焊腳高而寬時(shí),螺柱的伸出長(zhǎng)度應(yīng)該增加,反之則可以減小。螺柱的伸出長(zhǎng)度略大于螺柱的熔化長(zhǎng)度。此值若設(shè)計(jì)的過(guò)長(zhǎng),在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過(guò)短,使之無(wú)法形成穩(wěn)定的電弧,造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷;反之若螺柱伸出長(zhǎng)度過(guò)短,金屬熔化量不足,其焊縫成型肯定不良。
螺柱插入熔池是采用擠壓的方式,在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質(zhì)擠出焊縫,以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快,以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度,當(dāng)螺柱的直徑d≤14mm時(shí),大約為200mm/s;當(dāng)d >14mm時(shí),為100mm/s。焊槍一般都帶有可調(diào)節(jié)的阻尼裝置,以滿足上述要求。螺柱焊接時(shí),金屬的熔化量正比于伸出長(zhǎng)度和螺柱的直徑,因此大直徑螺柱焊接時(shí),因金屬熔化量多,應(yīng)該調(diào)低螺柱的插入速度,以減小這種噴濺。
焊接電流、焊接時(shí)間、提升高度和伸出長(zhǎng)度是電弧螺柱焊的四個(gè)主要焊接工藝參數(shù),應(yīng)根據(jù)螺柱的直徑,工件的材質(zhì)進(jìn)行設(shè)定。對(duì)于同一螺柱直徑的焊接,使用不同廠家制造的焊接設(shè)備,其焊接工藝參數(shù)也不盡相同,因此應(yīng)進(jìn)行多次試焊,并對(duì)焊縫的外觀和成型、螺柱焊后高度和力學(xué)性能(拉伸、錘擊、彎曲、扭力等)評(píng)定后,才能選定一組較佳的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。
螺柱焊機(jī)的特點(diǎn)是什么?
螺柱焊機(jī)的特點(diǎn):
1. 非常節(jié)省時(shí)間和成本 所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔,沖孔,車(chē)螺紋,鉚接,擰螺紋和精整等步驟。
2. 不斷擴(kuò)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力 ,在螺柱焊時(shí)起焊接過(guò)程是短時(shí)間,大電流和較小的熔深。因此,可以焊接到很薄的板材上。對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm 。
3. 良好的經(jīng)濟(jì)性 螺柱焊相對(duì)于其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn),在于焊接功率上。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件,在很短的焊接時(shí)間(3-980ms)內(nèi)可打到8-40個(gè)/min(根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率)。