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無塵車間的優(yōu)勢介紹
下面重慶拓奧小編就為大家分享一下無塵車間的優(yōu)勢。
1、保濕性能好,強度高,隔熱保溫,芯材導(dǎo)熱系數(shù): λ<=0.041w/mk。強度高:可作天花圍護(hù)布局板材承重,抗彎抗壓,通常潔凈室比擬少用梁柱。
2、送風(fēng)過濾設(shè)備:有效送風(fēng)口選用不銹鋼結(jié)構(gòu),漂亮清洗,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,易清洗;送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫棉;
3、地上處置:地上通常選用環(huán)氧自流坪地坪或高登耐磨塑料地板,如有防靜電需求的,可選用防靜電地板;
4、潔凈性能好,不會吸附塵埃,十分適用于凈化車間墻體,而且十分節(jié)能環(huán)保,表面漂亮. 價錢實惠,用來改造車間能有用大大的下降運用本錢。
無塵生產(chǎn)車間的常見類型之一
空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈室內(nèi)之空氣過濾器進(jìn)入潔凈室,并由無塵室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于無塵生產(chǎn)車間等級1000-100000級。
優(yōu)點:構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本低,潔凈室的擴(kuò)充比較容易,在某些特殊用途場所,可并用無塵工作臺,提高潔凈室等級。
缺點:亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出,易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)再啟動,欲達(dá)需求之潔凈度,往往須耗時相當(dāng)長一段時間。
拓奧環(huán)保無塵車間工程設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、改造能力。以好的技術(shù)工程設(shè)計、好的施工質(zhì)量、好的工程管理、好的技術(shù)服務(wù)。專業(yè)承接實驗室凈化工程;百級-30萬潔凈系統(tǒng)工程;QS食品廠凈化工程;GMPC化妝品廠凈化工程;電子廠凈化工程;GMP凈化工程;中央空調(diào)系統(tǒng)工程;防靜電系統(tǒng)工程 ;設(shè)備動力;照明配電系統(tǒng);環(huán)氧樹脂自流平;防靜電pvc;高架地板工程 ;壓縮空氣;超純氣體;真空;純水等工藝管道;工程、彩鋼板裝修 ;普通裝修等設(shè)計、裝修一體化工程。
化妝品無塵凈化車間條件
一、化妝品的環(huán)境與廠房:
化妝品工廠應(yīng)遠(yuǎn)離污染源和交通要道,廠區(qū)周圍環(huán)境的空氣應(yīng)符合生產(chǎn)的要求,廠區(qū)內(nèi)盡量減少暴露泥土的面積,路面應(yīng)采用不易起塵的材料鋪設(shè),車間的建筑結(jié)構(gòu)和裝飾應(yīng)有利于清潔和維修,還需定期進(jìn)行清洗和消毒,以保持清潔,為保持操作環(huán)境的清潔衛(wèi)生,在廠內(nèi)平面布置和設(shè)備安排時應(yīng)將原料保管、生產(chǎn)、灌裝和包裝工序區(qū)分開來,盡量避免因操作揚起塵埃而引起污染傳播。
二、化妝品無塵車間空氣質(zhì)量:
化妝品微生物污染的重要來源之一,是空氣環(huán)境,因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求控制車間空氣的凈化級別,在化妝品生產(chǎn)環(huán)境中,化妝品灌裝車間的空氣一定要按照GMP要求設(shè)計,無菌落數(shù)不應(yīng)超過10個為宜。
無塵車間內(nèi)應(yīng)選用有效廣譜的殺菌方式,可選用的殺菌方式眾多,可采用紫外線照射,殺菌和過濾去菌等方法,但是每一滅菌方法必須具有:1、有效的殺菌能力。2、低毒或無毒,安全可靠。3、操作過程方便等。
無塵車間潔凈度測試方法主要有以下三種
一、空態(tài)檢測方法
指的是無塵車間系統(tǒng)已處在一切正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài),但工藝設(shè)備以及工作人員還未進(jìn)入到無塵車間的情況下檢測的。
二、動態(tài)檢測方法
指的是無塵車間系統(tǒng)已處在一切正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài),但工藝設(shè)備與工作人員都已進(jìn)入無塵車間工作的情況下開展檢測的。
三、靜態(tài)檢測方法
指的是無塵車間系統(tǒng)已處在一切正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài),而且工藝設(shè)備已經(jīng)安裝完成但未正常運轉(zhuǎn),車間內(nèi)也沒有工作人員的情況下開展檢測的。
無塵車間對空氣環(huán)境的要求非常嚴(yán)格,重慶拓奧無車車間安裝公司認(rèn)為相關(guān)檢測人員對無塵車間潔凈度的測試一定要認(rèn)真仔細(xì),整個測試過程不得出現(xiàn)任何的紕漏和瑕疵。