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液體灌裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)
液體灌裝機(jī)是利用壓縮空氣作為動力,由精密氣動元件構(gòu)成一個自動灌裝系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏可靠、調(diào)節(jié)方便,適應(yīng)各種液體、粘稠流體、液體灌裝機(jī)也適用在環(huán)境下工作,是制藥、化工、食品,化妝品等行業(yè)理想的灌裝設(shè)備。首先,操縱前要全mian清洗,用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢,然后用無紡軟布擦干。按照GMP要求,檢查設(shè)備與物料接觸部位是否符合相應(yīng)潔凈要求,如未達(dá)到則重新清洗耳恭聽和干燥。清洗方法根據(jù)工藝要求。其次,根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)的方式不同,要注意不同的保養(yǎng)方式,當(dāng)高度機(jī)器時采用手動當(dāng)采用手動時,只需要用瓶口推一下觸舌時,即開始吸料留意灌裝時不要頂住觸舌。灌裝機(jī)的技術(shù)還需發(fā)展創(chuàng)新灌裝機(jī)根據(jù)灌裝物料的物理、化學(xué)性質(zhì)的不同,采用不同的灌裝方法。當(dāng)采用自動時,出料口下必需先放瓶子,轉(zhuǎn)換開關(guān)一撥到自動就馬上開始灌裝,并及時更換瓶子。后,當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌裝時計量不不亂時,應(yīng)檢查進(jìn)料單向閥可能有雜物夾住,導(dǎo)致密封不嚴(yán),影響灌裝量。缸體下部漏料,說明活塞密封圈磨損,需要更換密封圈。
膏體灌裝機(jī)包裝機(jī)械的未來
近年來,由于膏體灌裝機(jī)的出現(xiàn),促進(jìn)了化妝品行業(yè)的快速發(fā)展。但是因為技術(shù)有限,之前的膏體灌裝機(jī)一直是手動操作的,致使灌裝效率不能滿足火爆的市場需 求。經(jīng)過技術(shù)人員不斷地努力,全自動膏體灌裝機(jī)得以問世,目前已成為化妝品行業(yè)新的寵兒。也受到食品、醫(yī)1藥等行業(yè)的青睞。另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內(nèi),高速生產(chǎn)線多采用這種方法。由于該機(jī)械的自動化程度較高,所以灌裝效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)械,能為企業(yè)帶來更多效益的同時也為我們的生活提供了便捷。化妝品一般都是采用較昂貴的原料制作 而成的,所以浪費一滴都會給企業(yè)帶來較大的損失,全自動膏體灌裝機(jī)之所以成為化妝品行業(yè)的寵兒,是因為其獨特的防滴漏灌裝嘴裝置,避免了化妝品的浪費。而且該機(jī)器采用的抽真空技術(shù),能夠保證無菌環(huán)境,所以得到了食品醫(yī)1藥行業(yè)的青睞。
全自動潤滑油灌裝機(jī)如何操作
1、全自動潤滑油灌裝機(jī)在開機(jī)前,應(yīng)檢查消毒液位;電源、氣壓是否正常;用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好;動作是否正常;各水泵轉(zhuǎn)向是否正確;空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況,要排除故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2、全自動潤滑油灌裝機(jī)生產(chǎn)時自動進(jìn)行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋,無須人為干擾,但操作人員要嚴(yán)密觀察各部位狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,及時將自動打向手動,以防止意外事故發(fā)生。當(dāng)鏈條位置不對時,用手動方式將主軸推出,然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。如何讓灌裝機(jī)更高1效的運(yùn)作,定期檢查很重要灌裝機(jī)產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡單方便。工作中應(yīng)及時補(bǔ)充消毒液,防止泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn),燒壞密封。
3、全自動潤滑油灌裝機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關(guān)閉電源。
液體灌裝機(jī)設(shè)備的清洗
現(xiàn)在,隨著科技的進(jìn)步,機(jī)械化設(shè)備應(yīng)用非常廣泛。灌裝機(jī)設(shè)備的出現(xiàn),為我們節(jié)約了大量的人力、物力,提高了我們工作效率,為廠家?guī)砹烁嗟睦麧?。我們在使用液體灌裝機(jī)設(shè)備時為了保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品衛(wèi)生、安全。我們需要對其進(jìn)行清洗。清洗的步驟有:
1.首先對灌裝中用的瓶子或者袋子進(jìn)行無菌水噴淋。
2.液體灌裝機(jī)用的洗滌劑和消毒液進(jìn)行刷洗和消毒。
3.液體灌裝機(jī)設(shè)備洗滌之后必須內(nèi)外清潔無味,不殘留堿液及其他洗滌劑,經(jīng)過微生物檢驗要合格。
4.操作液體罐裝機(jī)設(shè)備的人員必須經(jīng)過無菌、無塵室的消毒后才能使用。