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電捕焦油器的改進措施
(1)出于工藝處理可靠的考慮,進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封,便于安全生產(chǎn),即使需要加盲板也是在水封之后進行,更加安全,也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。
(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán),可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5~4mm、長200~300mm的不銹鋼套管,保護電暈極,以延長其使用壽命。
(3)由于目前的煤氣處理氣量較小,電捕焦油器沒有備用設(shè)備,一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出,計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。
當(dāng)有焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時,吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時,會自動向下流趟,從電捕焦油器的底部排出,凈氣體則從電捕焦油器的上部離開并進入下道工序。
蜂窩電捕焦油器相比于傳統(tǒng)機械除焦油器來說,具有去焦油器量大、氣體處理量大燈特點。這種蜂窩電捕焦油器不僅可以保證氣體的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的回收率,而且還可以明顯的改善操作環(huán)境。
預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱比較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度,為保護催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預(yù)熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預(yù)熱這一點出發(fā),催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反應(yīng)熱也無法回收利用,會造很大的能源浪費,在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意到這一點。
工業(yè)廢氣根據(jù)污染物的不同,可以分為除塵、脫硫脫硝技術(shù),有機廢氣VOC去除等,環(huán)保公司目前工業(yè)廢氣處理的控制技術(shù)需從處理效果、工程投資、運行成本、自控程度、占地大小和有無二次污染等方面對技術(shù)裝備進行評價。在實施方面也是本著因地制宜的原則,選用適合于本地區(qū)和本現(xiàn)場的具體情況的控制方案和技術(shù)設(shè)備。目前我國從事廢氣處理控制的專業(yè)單位不多,尚不俱備從項目整體規(guī)劃,有機廢氣處理設(shè)備工程設(shè)計,設(shè)備制造,系統(tǒng)集成和運行管理的綜合能力。