粗紗開松機(jī)廠家免費(fèi)咨詢

影響效果的因素是什么？

在使用開松機(jī)的過程中，有很多客戶反映，開松機(jī)的效果不好，下面，我們就來總結(jié)一下影響開松機(jī)效果的幾個(gè)原因。

1.刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時(shí)，喂入原料單位長度上受到開松的次數(shù)增加，開松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開松作用增強(qiáng)。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉(zhuǎn)中被扯斷。繁忙的三月不一樣的匯邁開松機(jī)現(xiàn)在正是春天，俗話說的好：一年之際在于春。因此，在開松的過程中，特別是在纖維塊較大，開松阻力較大時(shí)，刺輥的速度不宜過大。

1.喂入開松機(jī)的定量：喂入的纖維多的時(shí)候，纖維還沒來得及被刺輥輸理就被帶入到了風(fēng)機(jī)，在氣流的作用下，纖維與纖維之間，纖維束與纖維束間相互搓擦，形成了更大的纖維束，這樣不但沒起到開松的效果，反而增加了纖維之間的相互糾纏，影響下一道工序的生產(chǎn)。因此，開松機(jī)的喂入原料時(shí)候注意少喂料，并把原料均勻地鋪在喂料簾上。目前小卷準(zhǔn)備多采用一道預(yù)并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機(jī)和條卷機(jī)上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。

2.喂入羅拉間的隔距：當(dāng)喂入羅拉間的隔距很大時(shí)會嚴(yán)重影響纖維的開松效果，這是因?yàn)榱_拉間的隔距增大，羅拉對纖維的握持力就會減小，這樣纖維束在刺輥的帶動(dòng)下很容易從羅拉嵌口拉走，起不到開松的效果。反之隔距太小，喂入的原料就會很少，影響開松的速率。現(xiàn)在廢舊地毯和廢舊衣服一樣，各國都在考慮如何處理，目前很多國家還是集中掩埋，單這樣依舊會污染環(huán)境，水源。

3.喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距：此隔距要根據(jù)所開松的纖維的長度來確定，若所紡纖維的長度長，那么隔距可大一點(diǎn)；若所紡纖維的長度短，那么隔距應(yīng)該小點(diǎn)，具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行控制。

　

再生棉開松機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　開松機(jī)主要用于松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時(shí)在松解過程中伴有混和、除雜作用。今天為您介紹再生棉開松機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

　　粉塵污染小，環(huán)保。設(shè)備封閉式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有效的控制了粉塵對環(huán)境的污染，極大的保護(hù)工作環(huán)境。

　　省人工。傳統(tǒng)的開松機(jī)需要3個(gè)工人操作，而新型的再生棉開松機(jī)僅需要1人即可完成工作。

　　纖維損傷小。物料經(jīng)過開松機(jī)處理后，纖維的長度，客戶關(guān)注的問題。我們的設(shè)備擁有21項(xiàng)專利技術(shù)，采用特殊定制的喂料羅拉有效保護(hù)纖維長度。長纖維可達(dá)到紡紗的要求。

　　智能化操作。采用伺服電機(jī)和PLC 控制，根據(jù)客戶需要可以設(shè)定遠(yuǎn)程控制，配備直接傳動(dòng)系統(tǒng)，纖維潤滑系統(tǒng)等。

開松機(jī)除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)？

不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機(jī)。

　　開松機(jī)開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

　　1.開松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。若所紡纖維的長度短，那么隔距應(yīng)該小點(diǎn)，具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行控制。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時(shí)，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

　　2.開松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會增多，落棉增加。匯邁的技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)客戶的要求，當(dāng)面提供方案，出設(shè)計(jì)圖紙，客戶非常滿意。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

　　4.開松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時(shí)易返花，造成來絲。