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空氣預熱器腐蝕積灰問題探討
空氣預熱器作為電站鍋爐的重要設備,目前存在的主要問題是空預器易發(fā)生腐蝕和堵灰現象,這主要是由于傳統(tǒng)的煙氣低溫腐蝕和氨逃逸帶來的腐蝕的影響。針對 2 種不同的影響因素,需要采取不同的解決措施。在分析空預器堵塞原因的基礎上,綜述了近年來我國為解決空預器堵塞而采取的相關措施,如優(yōu)化暖風器設計、采用堿性吸收劑控制 SO3的技術、空氣預熱器的改造等。
石油化工中加熱爐余熱回收
近年來,隨著對能源利用率的要求不斷提高,要求加熱爐的排煙溫度進一步降低,將以往設定的160℃排煙溫度降低到120℃,加熱爐的熱效率可提高到90%以上。
利用常規(guī)熱管換熱器將排煙溫度降低到160℃,是比較容易實現的,但要求將排煙溫度再由160℃降低到120℃以下,回首這部分熱量的主要問題在于解決設備和熱管的腐蝕問題。對于熱管換熱器的殼體防腐可以采用內襯耐酸澆注防護;對于熱管要合理的回收熱量,顯然,基管采用耐酸合金鋼是不經濟的,既要保證熱管傳熱性能又要經濟合理的回收熱量,由此,開發(fā)出了耐腐蝕搪瓷熱管,搪瓷熱管是在普通碳鋼(翅片管)外涂一層耐酸搪瓷。由于搪瓷層很薄,一般厚度為0.2mm,且與碳鋼結合緊密,對傳熱效果影響很小,與碳鋼管相比,相對降低約6%~10%;且搪瓷表面光滑,不易結垢和積灰,又耐磨損、抗腐蝕;投資費用較選用耐酸不銹鋼有明顯的降低。
搪瓷熱管作為抗腐蝕傳熱元件以其防腐和價格優(yōu)勢可用于許多領域,特別對抗硫酸腐蝕有很大的優(yōu)越性。在碳鋼上涂敷燒鍍搪瓷制造熱管其制造成本較不銹鋼低,抗腐蝕性能比不銹鋼高得多,特別是在纏繞翅片的碳鋼管上成功燒鍍搪瓷,為熱管在低溫腐蝕性環(huán)境中的熱量回收提供了有利的保障。
回轉式空預器簡介
由于空氣預熱器在運行時空氣側的是正壓,煙氣側是負壓,空氣會通過密封片和扇形板、弧形板之間的間隙向煙氣側泄漏,這將降低送、引風機的出力,從而影響整個鍋爐效率??諝忸A熱器的漏風率是影響鍋爐效率的重要指標,空氣預熱器漏風率越低,鍋爐效率越高。通過改造空預器來提高鍋爐效率,是非常經濟、有效的方法。在熱態(tài)運行狀態(tài)下,空氣預熱器各部件均會因受熱而發(fā)生膨脹,轉子會變成蘑菇狀,轉子和扇形板、弧形板之間的間隙會變化,大部分間隙都會變小。熱態(tài)運行狀態(tài)下,如果間隙過大,將導致空氣預熱器漏風率很大,如果過小,將可能導致空氣預熱器卡死??諝忸A熱器的漏風率是影響鍋爐運行效率的重要因素,所以空氣和煙氣之間的密封,顯得尤為重要,空氣預熱器的密封技術,也是各空氣預熱器廠家的核心技術之一。
自適應式密封技術與現有技術相比有哪些優(yōu)點
1、更好的密封效果。獨具匠心的密封方式,可以獲得更好的密封效果。獨特的密封調整方法(此方法正在申請發(fā)明專利),使密封間隙更為,密封性更好。
2、更長的使用壽命。由于密封組件厚度可以遠超過密封片厚度(固定式密封片不能采用較厚鋼板制造原因是確保運行安全性),不會如薄密封片那樣容易形成飛灰磨損,可以長期不用更換密封組件,使用壽命比固定式密封片更長。
3、運行更加安全。即便發(fā)生空氣預熱器超溫、著火等異常膨脹的情況,也不會導致空氣預熱器卡死,使運行更加安全。
4、無需再對熱態(tài)間隙進行計算,也無需受制于國外的技術壟斷,在回轉式空氣預熱器制造或者改造、檢修中,運用本實用新型,均不用再進行密封間隙計算,大大減少了安裝、檢修工作量。