cnc數控加工工廠的行業(yè)須知「卓高」

與一般機床比較，數控機床加工精度高，質量安穩(wěn);而且能夠進行多坐標的聯動，然后加工形狀雜亂的零件；在加工零件改動時，只需要更改數控程序即可作業(yè)，大大的節(jié)省了出產準備時間；一起CNC機床加工自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產率高；而對操作人員來說，CNC機床自動化程度高，也極大地減輕了勞動的強度。

cnc加工中心程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

注意事項：在工作中不允許用手去觸摸刀具、工件及其它運轉部件，不準將身體靠在機床上以免造成其它事故。 二人同時操作一臺機器時，要分工明確，密切配合。 停電或離開機床時，應先關閉機床，以免發(fā)生事故。

cnc零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，cnc零件的加工其工藝流程更加復雜

CNC零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

要生產加工新的零件時，要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據工藝規(guī)程進行生產準備。

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。cnc數控加工工廠

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。便于時發(fā)現毛坯缺陷等。