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鋼的質(zhì)量
鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果,工件必須在加工開始時(shí)標(biāo)記拋光表面粗糙度。當(dāng)確定工件需要鏡面拋光時(shí),必須選擇拋光性能好的鋼材進(jìn)行熱處理,否則無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。如果熱處理工藝不當(dāng),不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導(dǎo)致拋光困難。
拋光技術(shù)
由于拋光主要是手工完成的,所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)會(huì)影響表面粗糙度。事實(shí)上,良好的拋光技術(shù)必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結(jié)合,才能獲得令人滿意的拋光效果。相反,如果拋光技術(shù)不好,即使鋼材更好,鏡面效果也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
液壓部分與模具同時(shí)維修
5、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等,應(yīng)進(jìn)行徹底清理,仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。 6、如果有液壓抽芯,液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔,防止污染,否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。 7、當(dāng)?shù)逛X鍋模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí),應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述方法維修。
合金液澆注溫度和模具溫度
1、檢查模溫是否正常,適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度; 2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調(diào)試噴涂位置和噴涂量; 3、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光,對(duì)已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況; 4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯; 5、修改模具冷卻系統(tǒng),調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。