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1.鋁鑄件熱處理用爐的準(zhǔn)備
檢查熱處理爐及輔助設(shè)備,如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇,自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。
2.裝爐
裝爐前應(yīng)將鋁鑄件清理干凈,清除表面的油污和臟物。鋁鑄件應(yīng)按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類。
3.加熱及保溫
鋁鑄件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢,對于復(fù)雜鑄件,在較低溫度下裝爐,并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右,在到達(dá)規(guī)定溫度以后進(jìn)行保溫
4.出爐冷卻
在熱處理保溫完成后,用吊車或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐,淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。
鋁合金壓鑄件加工廠特定工藝性能實驗?zāi)7铝藢嵺`工序中資料的受力狀況和變形特性,實驗結(jié)果精準(zhǔn)牢靠,不過只闡明板材在某一特定的加工工藝性能,沒有反映板材各種性質(zhì)板料根本性能指標(biāo),是指按國度有關(guān)規(guī)范規(guī)則的實驗辦法,包括力學(xué)實驗和金屬學(xué)實驗等,應(yīng)用這些實驗測定得到的板料的各種通用性能指標(biāo)。如板材拉仲實驗,是根本性能實驗中一種很重要的辦法,依據(jù)拉深實驗結(jié)果,可從很多方面得到板材的神壓性能。
鋁合金壓鑄件加工廠鑄鋁件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。鋁合金壓鑄件加工廠且由于鑄鋁件組織疏松,因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短,則鑄鋁件有可能不能 除盡,且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕,從而引起公差尺寸的變化,甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢。
鋁合金壓鑄件加工廠工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素,將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工,壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。鋁合金壓鑄件加工廠高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕,填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率很高,工序簡單,鑄件公差等級較高,表面粗糙度好,機(jī)械強(qiáng)度大,可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備,節(jié)約原材料等優(yōu)點,所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。