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工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點(diǎn):直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露,保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行;維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行,保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行;由于多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的采用,降低了系統(tǒng)造價,提高了系統(tǒng)服役壽命,大大的降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。采用高過濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過 濾器,極大的提高了煙氣排放質(zhì)量;由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行,杜絕了粉塵的附著堆積和磨損,極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命;
基建投資少,生產(chǎn)成本低。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝,不像傳 統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資,降低了生產(chǎn)運(yùn)行成 本。國家科技部已將煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大研究計劃。③自動化程度高,管理方便。由于實(shí)現(xiàn)同一套 系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化,給設(shè)備管理帶來了方便。 為適應(yīng)現(xiàn)在及未來大氣污染控制的需求,開發(fā)同時 脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng) 域的發(fā)展方向之一,被認(rèn)為有應(yīng)用價值的方法已有 多種
我國目前普遍采用scr脫硝技術(shù)來對窯爐尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理,該技術(shù)通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3),在320~400℃的有效溫度范圍內(nèi),在催化劑的作用下,還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應(yīng)生產(chǎn)無害的氮?dú)夂退?,從而達(dá)到對nox的脫除。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術(shù)中仍然存有以下技術(shù)問題:1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑,影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命,須安裝吹灰器才能得以改善;2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會使催化劑,催化劑用量和成本會大大增加;3)將scr安裝在除塵器的下游,必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度,運(yùn)行費(fèi)用很高。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。