阜新彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化升級(jí)推薦「在線咨詢」

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化升級(jí)

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備,液壓驅(qū)動(dòng),采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡(jiǎn)單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔,為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備,是新日鐵技術(shù)產(chǎn)品,設(shè)備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”,可精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá),能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速,并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。2涂機(jī)彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備,是新日鐵專利技術(shù)產(chǎn)品,設(shè)備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化升級(jí)開(kāi)卷段

開(kāi)卷段:應(yīng)根據(jù)工藝流程,對(duì)準(zhǔn)備的涂敷卷材進(jìn)行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設(shè)定入口段張力值,對(duì)預(yù)涂基板做好各項(xiàng)記錄(編號(hào)、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準(zhǔn)備上機(jī),用天車將料吊到V型支架上,注意開(kāi)卷方向,起動(dòng)液壓站,點(diǎn)動(dòng)上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機(jī),漲開(kāi)縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機(jī)到鉚接機(jī),待鉚接好基板后做好起車前的準(zhǔn)備,當(dāng)起車后,時(shí)刻檢查板面質(zhì)量,并及時(shí)通知下道工序,做好本段各項(xiàng)記錄

滾涂機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過(guò)快；輸送速度過(guò)慢。

解決方法：調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)快輸送速度。

板件兩端發(fā)白

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形嚴(yán)重；板件厚度不均。

解決方法：調(diào)整板件含水率；檢查篩選板件。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：?jiǎn)?dòng)按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說(shuō)明書(shū)，找出相對(duì)應(yīng)的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)是否已打開(kāi)。

解決方法：檢查電源線；打開(kāi)開(kāi)關(guān)。